Buna ziua tuturor iubitorilor DIY, fiecare specialist știe bine că instrumentul are un rol important în lucrare, și anume fiabilitatea și calitatea construită. Gândindu-mă la acest subiect, gândurile apar pentru a face un instrument convenabil ideal fă-o singurîn acest caz, este vorba de tăietori de lemn, iar modelele de tăiere cu ajutorul lor este o experiență destul de interesantă, ceea ce este o veste bună. Principalul lucru în crearea tăietoarelor este să fii mai atent, deoarece va trebui să lucrezi cu obiecte ascuțite, și anume cu partea de tăiere. Ideea autorului de a realiza sculpturi din lemn cu propriile sale mâini a fost însoțită de faptul că nu existau instrumente din apropiere și nici nu se găseau în magazine locale.
Proprietățile pe care ar trebui să le aibă un cuțit de sculptură din lemn sunt următoarele:
• Oțel de înaltă calitate, sporind resursele cuțitelor și claritate pe termen lung.
• Mânere ergonomice (confortabile).
• ușurință relativă de fabricație.
• Fiabilitate.
Pentru a crea acest produs de casă nu aveți nevoie de materiale greu accesibile, acestea nu ar trebui să fie aici, deoarece a fost planificat în avans ca toate detaliile să fie ușor accesibile de majoritatea tâmplarilor și lucrătorilor din lemn.
Materiale și instrumente necesare:
* Piese de ferăstrău din bandă din oțel rezistent, care din experiență confirmă păstrarea îndelungată a acestora.
* Rămășițe de scânduri de stejar rămase din lucrările anterioare, deoarece stejarul în sine este puternic, frumos și avansat tehnologic în felul său.
Dintre instrumentele de care aveți nevoie:
* Ascutitor electric.
* Masina de șlefuit cu dimensiunea bobului de aproximativ 40, precum și o hârtie de șmirghel (mărimea granulelor 80, iar pentru finisare - 240, 800 și 1000).
* Hacksaw.
* Protecție respiratorie - respirator (mască de tifon).
* Adezivul tâmplarului.
Adică toate piesele cu instrumentele potrivite sunt gata, acum să trecem la asamblarea în etape.
Primul pas.
Primul pas este realizarea unei lame. Din bucățile lamei de ferăstrău cu o lungime de aproximativ 8 cm, autorul a prelucrat semifabricatele metalice ale lamelor de forma dorită, și a așezat gambe pe semifabricatele, lungimea lor este de aproximativ 4,5-5 cm, aceste dimensiuni garantează o rezistență suficientă a lamei în mâner.
Pentru o mai mare fiabilitate a fixării (protecție împotriva desfacerii și căderii cuțitului de la mâner), s-au făcut tăieturi semicirculare pe părțile laterale ale gambei.
Secțiunea transversală a lamei cuțitului are o îngustare a panoului, al cărui unghi variază de la 10 la 15 grade de la capăt la marginea tăiată, care este descendența lamei.Ei bine, marginea de tăiere este atașată la această formă cu un mic șanț, adică o îngustare mare și, prin urmare, un unghi deja la 25-30 de grade aproape de marginea lamei.
Un șampon mare pe cuțite trebuie făcut înainte de momentul în care gamba nu este lipită de mâner. Forma șamponului trebuie dată pe ambele părți, respectând un anumit unghi, șlefuirea metalului ar trebui să aibă loc simetric. Din știința materialelor se știe că, prin șlefuirea intensivă, metalul se încălzește, ceea ce îi provoacă temperarea, iar acest lucru duce la faptul că metalul devine mai moale și își pierde capacitatea de a menține ascuțirea. Pentru a preveni acest lucru, piesa de prelucrat trebuie prelucrată periodic trebuie să fie răcită în apă, evitând astfel supraîncălzirea. Este cel mai convenabil atunci când recipientul cu apă rece este aproape și scăderea billetului nu este dificilă. Pentru a forma în cele din urmă lama, precum și pentru a-l ascuți și lustrui, trebuie să instalați mânerul, ceea ce se va întâmpla de fapt în continuare.
Pasul doi
După prelucrarea îndelungată cu metal, procedăm la fabricarea mânerului, pentru aceasta, barele de stejar erau bine adaptate, dimensiunile fiind de 12 pe 22 mm în secțiune transversală, iar lungimea era puțin mai mare de 120 mm. Aceste bare au fost selectate astfel încât suprafețele lipite să fie netede. Pentru a simplifica lucrarea, realizăm un eșantion de priză pentru coadă într-una dintre jumătățile viitorului mâner.
În primul rând, coada este prelucrată folosind o mașină de tocat la margini, pentru a scăpa de bavuri. Apoi, aplicând gamba pe bara pregătită, încercați-o cu un creion. Folosind dalta, selectăm cuibul la o adâncime care este egală cu grosimea piesei de prelucrare, colectând periodic ansamblul structurii uscate pentru a verifica potrivirea barelor între ele. În cazul adâncimii insuficiente, mânerul nu se lipește sau dacă este conectat slab, se va crăpa pur și simplu atunci când este utilizat. Prea adânc un cuib va determina lama să meargă dintr-o parte în alta, ceea ce duce la consecințe nedorite, și anume fisurarea mânerului sau deformarea gambei. Prin urmare, pentru selectarea cuiburilor pentru coadă, arătați precizia maximă.
După ce v-ați convins în timpul ansamblului de comandă „uscat” că toate piesele se potrivesc strâns, în acest caz gamba, precum și în absența unor goluri între barele de mâner și jumătăți, puteți proceda la lipire. Aplicăm lei de tâmplărie pe suprafața barei și în cuibul de sub tijă, deoarece este imposibil să obținem precizie în profunzime cu selecția manuală a cuibului, doar în cazul în care este mai bine să o umpleți cu lipici, după uscarea căreia coșul va ține din cauza durității sale, în cazul inexactității. Pe partea adiacentă a mânerului, trebuie să aplicați și lipici, dar într-un strat mai mic.
Pasul trei
Apoi combinăm detaliile (este necesar să conectăm extremele blocurilor situate mai aproape de lamă cât mai precis) și să le strângem cu cleme. Lipiciul în exces este îndepărtat cu o cârpă umedă și lăsat timp de 12 ore până la uscare completă.
Pasul patru
Acum vom ajusta mânerul la forma corespunzătoare pentru instrumentul de tăiere, de obicei o ușoară îndoire în spate pentru a sprijini degetul mare.
Dar nu poți face fără caracteristicile acestor pixuri, ele diferă în acest sens
spatele lor este mai lat și mai rotund decât cel mai aproape de lamă, din această cauză, toate piesele pentru mânere în prima etapă de prelucrare sunt mai mult ca o piramidă alungită trunchiată și există și o adâncitură pentru degetul arătător.
După lipirea piesei, partea din spate este tăiată cu un ferăstrău, la o dimensiune de 12 cm.
Apoi, cu o șlefuitor cu curea, mărunțim capetele mânerelor, Nu uitați să folosiți echipament personal de protecție - ochelari de siguranță și un respirator, deoarece praful de stejar poate provoca alergii.
Măcinarea are loc mai întâi cu o mărime de grăunte de 40, apoi în ordine crescândă până când piesa este netedă.
Acoperim cu lac nitrol.
Pasul patru
Aducem partea de tăiere, avem nevoie de un mic șampon, al cărui unghi de ascuțit este de aproximativ 25-30 °. Pentru a forma un mic șampon, autorul folosește o șmirghel cu dimensiuni diferite de cereale, crescând treptat mărimea bobului, începând de la 240, trecând la 800 și apoi la 1000, până la urmă totul este lustruit pe o centură de piele fixată pe o bară. Dacă ascuțirea are succes, atunci lemnul trebuie tăiat atât de-a lungul cât și de-a lungul fibrelor fără efort special, în timp ce suprafața tăiată trebuie să fie netedă și strălucitoare, așa-numitul „ulei”.
Folosind acest șablon de fabricație, au fost confecționate mai multe cuțite, în general, sunt destul de fiabile și ușor de utilizat, ceea ce este foarte decent pentru profan.
Cu acest cuțite de casă pentru sculptură în lemn sunt gata, mulțumesc tuturor și mult noroc pentru tine.