Există multe utilizări pentru sticlele goale de sticlă pentru a crea lucruri neobișnuite. Dintre acestea, sunt adesea fabricate vaze, pahare, o varietate de lămpi și sfeșnice. Desigur, în majoritatea DIY aceste sticle sunt prelucrate și anume sunt tăiate. Tăierea sticlei în mod uniform, fără fisuri, chipsuri sau zgârieturi suplimentare nu este o sarcină ușoară. Pentru a facilita această sarcină a fost făcută această mașină pentru tăierea sticlelor de sticlă. Este destul de ușor de fabricat și toate materialele necesare pentru asamblarea acestuia sunt foarte ieftine. Datorită designului său, va fi mult mai ușor să tăiați sticlele decât majoritatea celorlalte metode.
Materialele utilizate pentru crearea mașinii pentru tăierea sticlelor de sticlă:
-bun de lemn
conducta de plastic cu diametru mic
freză de sticlă
șuruburi autofiletante
rigla metalica
- ghid din dulapul mobilierului
rășină epoxidică
- Suport în formă de L
- mai mulți magneți de neodim
simțit mormăit
Descrierea fabricării unei mașini pentru tăierea sticlelor de sticlă:
Pasul 1: Platforma.
O placă de lemn va servi drept platformă pentru mașină. Ar trebui să fie suficient de gros și lat pentru o ușurință de utilizare.
Tăierea sau preluarea unei bucăți finite a plăcii poate fi lăcuită astfel încât ulterior instrumentul să aibă un aspect mai prezentabil.
Pasul doi: role.
Apoi s-a luat un tub de plastic cu diametrul mic, din care s-au tăiat două bucăți. S-au făcut găuri în aceste bucăți de țeavă, fiecare având 2 găuri prin margini. Prin aceste găuri, tuburile vor fi atașate pe platforma mașinii și vor juca rolul unui fel de role, deoarece sticla de sticlă va aluneca cu ușurință pe plastic. Găurile superioare ale fiecărui tub au fost lărgite, astfel încât prin ele a fost convenabil să fixați tuburile la șuruburi.
Pentru a evita zgârieturile inutile în tăierea ulterioară a sticlelor, este necesar să curățați cu atenție toate bururile de pe tuburi.
Pasul trei: Lucrați la freza de sticlă.
Mai departe, autorul a început să lucreze la următoarea componentă a mașinii, și anume freza.
Pentru fabricarea tăietorului s-a luat un tăietor de sticlă standard. În tăietorul de sticlă, un mâner a fost tăiat ca inutil și au fost făcute două găuri pentru a-l fixa pe o scândură de lemn.
Pasul patru: Ghid.
Apoi ghidul a fost luat din sertarul obișnuit de mobilă. Pentru ca aceasta să poată servi la proiectarea viitoarei mașini, a fost făcută o freză pentru fiecare dintre găurile de-a lungul marginilor sale, astfel încât capacele șuruburilor autopilotante să se ascundă în mod fiabil. La urma urmei, atunci când lucrați la sticle de sticlă, orice zgârietură se poate strica meșteșuguri.
Pasul cinci: Construiți
Apoi, autorul a început să asambleze componentele de bază obținute pentru mașină. Un tăietor de sticlă a fost înșurubat pe tablă și au fost atașate și tuburi. Totul a fost făcut așa cum se arată în fotografii. Distanța dintre tuburi trebuie să fie aleasă astfel încât, atunci când așezați sticla pe ele, de la suprafața sa, să rămână suficient spațiu la suprafața scândurii în sine, în timp ce sticla trebuie să fie bine fixată între tuburi atunci când este presată.
Elementul de fixare al tăietorului de sticlă trebuie să fie astfel încât atunci când apăsați și defilați sticla, o linie subțire rămâne pe ea. Dacă primiți prea multe cipuri, sau el zgârie ușor sticla, atunci ar trebui să schimbați locația tăietorului de sticlă.
Cel mai simplu mod este să folosiți un flacon de test inutil pentru a găsi poziția optimă.
Principalul lucru este să nu exagerați cu presiune pe sticlă, deoarece poate izbucni.
Pasul șase: atașarea ghidului.
Apoi, un tub pregătit este fixat între tuburi. Pentru a face convenabil să măsoare tăierea sticlelor direct pe mașină, autorul a decis să fixeze o riglă metalică pe acest ghid. Pentru a face acest lucru, rigla a fost tăiată de-a lungul lungimii ghidului și lipită cu lipici epoxidic. Apoi, sarcina a fost pusă pe ea până când lipiciul sa uscat complet.
Al șaptelea pas: blocarea glisorului.
Pentru a împiedica sticla să se deplaseze în timpul defilării, iar tăierea sa a fost destul de uniformă, autorul a decis să facă un glisor de delimitare.
În aceste scopuri, s-a folosit o colțare în formă de L, mai mulți magneți din neodim și o bucată de pâslă.
După ce a așezat magneți pe una dintre părțile bracketului, autorul i-a înfășurat în pâslă și i-a atașat de o riglă de fier. Deoarece nu trebuie exercitată presiune puternică asupra sticlei, un design similar al glisorului va putea menține poziția dorită.
Pasul opt: Testarea mașinii.
Acum trebuie să verificați mașina de tăiere a sticlelor rezultate.
Datorită riglei și a glisorului magnetic, sticla este feliată destul de lin, deși, desigur, multe depind de precizia utilizatorului însuși. Prin urmare, merită să începeți să practicați pe sticle inutile.
După ce a tăiat inelul pe sticlă, este necesar să îl încălziți ușor deasupra lumânării, apoi să-l trageți cu gheață, iar sticla să se crape uniform pe linia tăiată. Dacă acest lucru nu a rezolvat imediat, atunci procedura trebuie repetată. Acest proces este clar demonstrat în imaginile de mai jos.
