Calitatea prelucrării lemnului (și nu numai lemnul) depinde de „claritatea” cuțitelor și nu numai de calitatea prelucrării, dar și de siguranța muncii la astfel de mașini. În „arsenalul meu” există șapte astfel de mașini. De fiecare dată, „căutați” unde să vă obosiți. Da, și mai ales nu o vei găsi. Procesul de ascuțire în sine nu tolerează „viteza”, cuțitul poate fi pur și simplu „ars”. Este nevoie de mult timp pentru asta și este indicat să îl faci acasă. Mașina trebuie să fie automată sau cel puțin semi-automată. Pentru a îndepărta de la operatorul utilajului maxim de muncă obositoare.
Ca întotdeauna în practica mea, aplic, în primul rând, să fac „ceea ce este”. Minimizați costurile, în timp ce calitatea muncii, viitorul produs fabricat nu ar trebui să sufere.
Drept urmare, am obținut un astfel de „agregat”. Satisfăcut de munca mașinii, a fost eliminată problema ascuțitului cuțitelor.
Motorul electric împrumutat de la o stație de pompare inutilă, despre o astfel de modificare.
Parametrii săi sunt destul de acceptabili pentru această mașină.
Cadrul mașinii a fost sudat de la o țeavă de profil (20x40) și înșurubat cu șuruburi la o bază de lemn, crescând astfel rigiditatea structurii. Ceea ce este foarte important. Un profil ghid de aceeași dimensiune a fost sudat în centru. Servește pentru a ghida mișcarea căruciorului unității de măcinare.
Baza unității de șlefuire este confecționată din metal puternic din căptușeala pentru șine. Găsit la fermă.
Lui, după prelucrarea corespunzătoare, i-a instalat o placă de ghidare pe care a fixat motorul electric în trei puncte. Unul dintre ei este reglarea. Placa de ghidare, în raport cu placa de susținere, este montată mobil pe două degete de piston de la un Muscovite, rolele (arborele de ghidare) se potrivesc exact din cutia de viteze UAZ. Pentru a alimenta piatra de măcinat cu partea (cuțitul), există un șurub cu un fir fin.
Întreaga unitate se deplasează de-a lungul șinelor pe rulmenți cu bile închise, 4 suport și 4 șine. Acest lucru trebuie făcut foarte precis, întrucât efectul nu este acceptabil aici.
Pălăria în sine (piatră) are formă de placă, ceea ce permite ascuțirea conform regulilor de ascuțire a unor astfel de cuțite.
Cuțitul este fixat într-un dispozitiv special care poate schimba unghiul de ascuțire. Pentru o teacă de rindeluire, ar trebui să fie de 45-60 de grade. Pentru a fixa cuțitul la dispozitiv, am aplicat copertine din setul de mobilier.
Mai jos sunt prezentate două șuruburi de reglare pentru reglarea cuțitului, la ascuțire, prin distanța dintre placa cuțitului și piatra de măcinat.
Elementele de fixare s-au dovedit fiabile și nu scumpe.
După ajustări, porniți paltonul și începeți să mutați unitatea de-a lungul ghidajelor, de la un capăt la celălalt pat. În acest sens, strângeți treptat șurubul de alimentare. Dar nu exagera, altfel poți arde cuțitul.
Desigur, acest proces necesită mult timp și a fost necesară automatizarea acestei părți a lucrărilor manuale. Găsiți în stoc (până la trei) un motor electric cu viteza dorită. A inventat „spălarea” de la 220 in. (acolo are 127 in.) și cel mai important, comutarea inversă a motorului. Setați întrerupătoarele și pinul,
Arbore, pentru a muta trăsura, a trebuit să scriu un set din chinez, care mi se potrivea complet. Setul este format dintr-un ax (60 cm), rulmenți, un cuplaj autocentrant, un manșon de ghidare.
S-a dovedit că aici este un astfel de dispozitiv. Ascuțirea cuțitului semiautomatic, pentru unelte de rindeluire.
Acum rămâne doar să strângeți șurubul de alimentare.
Cam asta e, problema este înlăturată. Pot răspunde mai detaliat personal.
Puteți „bomba”.