» Cuțite și săbii »Realizarea unui cuțit pentru prelucrarea lemnului

Realizarea unui cuțit pentru prelucrarea lemnului


Dacă de multe ori trebuie să lucrați cu lemnul, atunci această instrucțiune este pentru dvs. Astăzi ne vom da seama cum să facem un cuțit bun pentru prelucrarea lemnului. În plus, poate fi util unui tâmplar, cizmar și, într-adevăr, oricărui stăpân. Totul este asamblat rapid din materiale pre-pregătite.


Materiale și instrumente pentru de casă:

- o bucată din oțel cu conținut ridicat de carbon (autorul a ales XC75);
- un polizor cu disc de tăiere sau un ferăstrău pentru metal, în cazuri extreme;
- șlefuitor pentru curea (sau alt instrument adecvat);
- doi pini din alamă sau alt metal cu diametrul de 6 mm;
- o bucată de tub de alamă cu diametrul de 10 mm;
- epoxidice;
- lemn de esenta tare pentru fabricarea stilourilor;
- cleme și pătrate;
- ulei de uscare;
- marker și riglă;
- cordon de piele plat de 20 cm.


Procesul de fabricare a unui cuțit:

Primul pas. Taie oțel
Înainte de a începe să tăiați piesa de prelucrat, mai trebuie să determinați dimensiunea viitorului cuțit. Autorul primește o lățime a plăcii de 3 cm. Principalul lucru este aici să trasăm o linie dreaptă, în aceste scopuri este mai bine să folosiți o etrier și o riglă. Nu se recomandă zgârierea liniei prea adânci, deoarece va fi dificil de eliminat.




Ei bine, acum banda de lungime de care ai nevoie poate fi tăiată. Autorul a avut o lungime de 15 cm. Pentru a tăia uniform o bucată, un oțel trebuie să fie atașat de oțel și numai atunci trebuie tăiat.

Văzând oțelul pe lungimea dorită, atunci puteți tăia excesul.

Pasul doi Alinierea piesei
Acest pas va fi necesar pentru cei care vor face mai multe lame simultan. Ambele semifabricate trebuie mai întâi lipite cu bandă, apoi strânse bine cu o clemă pentru a nu se mișca. Acum șlefuitorul cu curea vine la salvare. Folosind-o, trebuie să macinați ambele piese la același nivel, adică să le faceți absolut identice.




Pasul trei Desenăm un profil al viitoarei lame
Profilul lamei este stabilit de autorul însuși, de care are nevoie. Mai întâi, desenați linia centrală, apoi triunghiul. Unghiul lamei este de asemenea selectat în funcție de necesități.



Pasul patru Formăm profilul principal al lamei
În acest pas, folosind râșnița, autorul formează profilul principal al cuțitului. Dar dacă trebuie să îndepărtați mult metal, atunci puteți să-l tăiați cu o râșniță, apoi să macinați piesa de prelucrat pe o mașină de bandă.
În aceeași etapă, se formează și spatele cuțitului, acesta trebuie să aibă formă semicirculară.





Pasul cinci Marcarea găurilor

Pentru a fixa mânerul, găuriți găurile din piesa de prelucrat.Mai întâi trebuie să marcați cu atenție totul și apoi să folosiți un pumn. Diametrul găurilor este selectat în funcție de diametrul pinilor.



Pasul șase Găuri de foraj
Acum, autorul găurește găuri în lamă, o mașină de găurit este cea mai bună în astfel de scopuri. Mai întâi, găurile sunt găurite cu o mică găurire ca găuri de centrare. Aici trebuie să utilizați puțin sau WD40 pentru a reduce încălzirea burghiului. Ei bine, apoi găurile se extind până la diametrul dorit.



Pinii vor fi instalați în găuri care sunt găurite mai aproape de capătul lamei. Și gaura extremă este necesară pentru a instala un tub de alamă.

Al șaptelea pas. Faceți coborârea
În această etapă, este specificat întregul profil final de cuțit. În mod semnificativ, acest proces devine mai simplu și mai bun cu o șlefuitor cu curea, este important să nu supraîncălziți metalul. Desigur, lucrarea poate fi realizată cu un fișier, dar totul va fi lung și greu. Cel mai important lucru este să obțineți pantele în același unghi.



Mai întâi, autorul formează descendența pe o parte, apoi pe cealaltă. În caz de eroare, nu trebuie să fiți foarte supărat, deoarece poate fi remediat cu ușurință.

Pasul opt. lepuit se execută
Înainte de întărire, pantele vor trebui aduse la o formă perfectă. În astfel de scopuri, autorul folosește un fișier mic. Puteți utiliza în continuare șmirghel. Tot în această etapă, cuțitul poate fi deja ascuțit pentru prima dată înainte de întărire.



Pasul Nou. Ne întoarcem la întărirea cuțitului
Pentru întărirea oțelului XC75, acesta trebuie încălzit la o temperatură de 790-810ºC / 1454-1490ºF, apoi răcit în ulei. Culoarea metalului trebuie să fie cuprinsă între roșu și roșu aprins. Autorul încălzește totul cu ajutorul unui arzător. Trebuie să încercați să încălziți uniform lama, evitând pătrunderea focului pe vârful cuțitului. Metalul trebuie să se încălzească de la mijloc până la capete. După aceea, metalul este scufundat în ulei. Vor fi stropi și mult fum, deci trebuie să folosiți protecția ochilor și respirația.




După ce s-a răcit oțelul, trebuie verificat. Lovind ușor lama cu un fișier, ar trebui să auziți un sunet. Dacă încercați să zgâriați lama cu un fișier, aceasta nu trebuie luată. În acest caz, lama va fi întărită corect.

Pasul zece Eliberați metalul
După întărire, oțelul va deveni puternic, dar fragil, astfel încât cuțitul să se poată rupe cu ușurință sub sarcină. Pentru a-l face mai flexibil, metalul trebuie încălzit din nou la o anumită temperatură. Dar înainte de asta, cu ajutorul hârtiei emery, uleiul ars este curățat de lamă, deoarece nu va fi vizibil din cauza lui, indiferent dacă metalul a fost eliberat.


Acum, lama merge la cuptor cu o temperatură de 230ºC / 446ºF, apoi ar trebui să stea timp de o oră. Ca urmare, lama trebuie să aibă o culoare între galben deschis și albastru. După încălzire, lama trebuie lăsată să se răcească treptat peste noapte.

Pasul 11. Grind și șlefuit cuțitul.
În primul rând, autorul șlefuiește suprafața cuțitului cu o cârpă smălțuită de 600 și 1000 gr. Acesta trebuie lipit pe o suprafață plană și umezit de preferință cu apă pentru o eficiență mai mare. De asemenea, o șlefuitor cu curea va veni la salvare.




Pasul 12. Realizarea mânerului
În total, autorul a realizat trei cuțite și pentru fiecare dintre ele au fost folosite diferite tipuri de lemn. Acestea sunt mahon, wenge și fag japonez.





Pentru a realiza mânerul, trebuie să tăiați două benzi de 3 cm lățime, adică lățimea mânerului. Tot aici, vor fi necesare două pini cu un diametru de 6 mm și o bucată de tub din alamă pentru fixarea plăcuțelor.





Acum o parte a mânerului cu bandă trebuie lipită de lamă și găuri de găurit. În mod similar, găurile sunt găurite în a doua jumătate. Atunci mânerul va fi foarte ușor de asamblat. Puteți conecta în continuare cele două părți și puteți perfora un orificiu.


În concluzie, mânerul este împământat împreună cu o lamă pe o șlefuitoare cu curea. Aici va trebui să setați tevile în conformitate cu forma lamei.

Etapa 13. Faza finală de asamblare
Acum cuțitul poate fi asamblat. Ambele jumătăți sunt lubrifiate cu grijă cu epoxidice și presate pe lamă. De asemenea, trebuie să vă amintiți pentru a instala pinii. Pentru o lipire fiabilă, mânerul este fixat cu cleme. Adezivul rămas poate fi îndepărtat imediat cu un prosop de hârtie.




Acum rămâne doar să aștepți până când lipiciul se usucă. După aceea, cuțitul trece la măcinarea finală. Aici va fi necesar să tăiați știfturile proeminente și apoi să lustruiți totul la culoare.


Ultimul pas va fi impregnarea copacului cu ulei de in sau ceară de albine pentru protecție. O altă lamă poate fi adusă la claritate perfectă folosind piatră de apă. Pentru a agăța cuțitele în siguranță, autorul le echipează cu curele de piele.


10
10
10

Adaugă un comentariu

    • zâmbetzâmbetexaxabinedontknowYahooNea
      șefzgârieturăpăcălidada-daagresivsecret
      scuzedansdance2dance3iertareajutorbăuturi
      oprireprietenibungoodgoodfluiersincopălimbă
      fumaplauzeCrayvestimbatjocoritorDon-t_mentiondescărcare
      căldurămânioslaugh1mdaîntâlniremoskingnegativ
      not_ifloricele de porumbpedepsicititsperiasperiecăutare
      batjocurăthank_youacestto_clueUmnikacutconveni
      răubeeeblack_eyeblum3roșilăudăroșenieplictiseală
      cenzuratpleasantrysecret2amenințavictorieyusun_bespectacled
      ShokRespektlolprevedbun venitKrutoyya_za
      ya_dobryiajutorne_huliganne_othodifludinterdicțieînchide

Vă sfătuim să citiți:

Înmânează-l pentru smartphone ...