În articolul de astăzi, vom lua în considerare tehnologia de fabricare a unui cuțit puternic din oțel Damasc. Cuțitul este creat într-un stil tradițional, adică prin forjare. Aici veți avea nevoie de vatră, nicovală, ciocan și multă răbdare.
O caracteristică a oțelului Damasc este că, la fabricarea sa, diverse tipuri de metale sunt amestecate prin forjare. Mai întâi, plăcile sunt pregătite, apoi sudate, încălzite și apoi piesa de prelucrat este răsucită pentru a amesteca toate tipurile de metal.
Datorită faptului că cuțitul poate reprezenta o amenințare pentru sănătate, acesta nu trebuie administrat în mâinile oamenilor cu un psihic instabil.
Materiale și instrumente pentru confecționarea unui cuțit:
Din materiale:
- plăci de oțel de cel puțin două grade (este de dorit să se utilizeze oțel cu un conținut ridicat de carbon, apoi poate fi întărit bine. Autorul a folosit două tipuri de oțel, acestea sunt 1095 și 15n20);
- flux (va fi nevoie de borax, poate fi cumpărat de la un magazin hardware);
- o tijă lungă (necesară pentru a putea suda o piesă pentru încălzire într-un cuptor);
- orice lemn din care să aleagă;
- clei epoxidic (de preferință care se usucă rapid);
- nituri din alama;
- ulei de in sau alte impregnări pentru lemn;
- ulei vegetal pentru întărirea oțelului;
- clorură ferică.
Din instrumente:
- o nicovală (de preferință o nicovală foarte mare. Într-un caz extrem, o bucată de șină, un șanț și altul care este);
- ciocan (autorul folosit cu un atacant transversal care cântărește 1,3 kg);
- sudare (este convenabil ca ea să sudeze plăcile între ele și să fixeze armăturile, dar, dacă nu, puteți folosi sârma);
- o forjă pentru fierărie (trebuie să aibă o temperatură destul de ridicată, astfel încât foile să se topească împreună);
- șlefuitor de curea (puteți folosi un fișier, dar va necesita multă putere și răbdare);
- cuptor (sau altul adaptare pentru încălzirea metalului în scopul temperaturii);
- o mașină de găurit sau burghiu;
- Vise (foarte util în acest proces.
Procesul de fabricare a unui cuțit:
Primul pas. Colectarea semifabricatelor
În această etapă, autorul pregătește semifabricate. Este necesar să tăiați plăcile la lungimea dorită, autorul este de 7,6 x 1,2 cm. Este important să luați în considerare că piesa de prelucrare este mai mare, cu atât va fi mai dificil să forjăm un cuțit. Locurile de sudare preliminare trebuie curățate cu grijă de rugină și cantar. Plăcile sunt stivuite cu metale alternative.
În concluzie, o piesă de armare trebuie sudată pe piesa pentru a putea fi plasată în cuptor. Desigur, în loc de a suda armatura, piesa de prelucrat poate fi scos folosind un clește cu mâner lung.
Pasul doi Trimitem piesa de prelucrat la cuptor
Acum piesa este supusă la prima încălzire și mai întâi forjare. Autorul Horn a făcut casă dintr-un cilindru de gaz. În interior, este finisat cu ciment refractar și lână de koolină. Deoarece vatra are dimensiuni mici, se încălzește ușor la temperaturile dorite.
Metalul trebuie încălzit la o culoare roșie cireșă, după îndepărtarea acestuia, trebuie să-l presărați imediat cu un maro pentru a îndepărta scara și a preveni interacțiunea cu oxigenul. Mai ales, trebuie să încercați să umpleți boraxul dintre sloturile plăcilor, astfel încât metalul să se amestece bine și să fie cât mai omogen. Această procedură trebuie efectuată de mai multe ori, dacă este necesar, eliminând cantarul.
Mai mult, piesa de lucru se încălzește până la temperatura forjării, potrivit autorului, aceasta se află în regiunea 1260-1315 despreC. Metalul ar trebui să devină galben strălucitor sau portocaliu. Înainte de a scoate piesa de prelucrat, trebuie să vă asigurați că există deja o nicovală și un ciocan la îndemână, deoarece metalul se răcește și nu puteți pierde timpul.
Drept urmare, forjarea piesei este întinsă astfel încât să poată fi îndoită.
Pasul trei Agitând oțelul
La această etapă, piesa de încălzire se încălzește de multe ori și se pretează la forjare, cu cât se face mai multe ori, cu atât mai bine se amestecă metalul. În primul rând, piesa de prelucrat trebuie să fie forjată astfel încât să devină de două ori mai lungă decât a fost. Întindeți metalul cât mai uniform. Apoi, la mijloc, se face o crestătură cu dalta, iar piesa de prelucrat este pliată la jumătate. După aceea, este din nou încălzit și forjat până când cele două plăci devin omogene. În total, autorul a pliat metalul de 4 ori, primind în cele din urmă 112 straturi.
Când legați mai multe straturi, este important să folosiți întotdeauna un maro și curățați de pe scara respectivă.
Formula pentru calcularea straturilor este următoarea: suma inițială * 2 în gradul numărului de curburi, adică 7 * 2 ^ 4 = 112).
La sfârșit, piesa de lucru se încălzește din nou la temperatura forjării, este introdusă de margine în canelura nicovalei și răsucite sub formă de spirală. Atunci această spirală trebuie din nou reformată într-o formă dreptunghiulară. În concluzie, puteți verifica dacă straturile sunt omogene, prin decuparea unuia sau mai multor muchii ale piesei.
Pasul patru Forjarea profilului principal
În această etapă, autorul formează profilul principal al cuțitului prin forjare. În această etapă, puteți seta, de asemenea, tevile cuțitului, astfel încât mai târziu va trebui să lucrați mai puțin la o râșniță sau un dosar, care în ultimul caz este foarte trist.
Pasul cinci Grind profilul
Dacă nu aveți o mașină de măcinat, atunci veți avea nevoie de mult timp și efort pentru a finaliza acest pas. Aici veți avea nevoie de un fișier și un polizor.
Spre sfârșitul măcinării, găuriți găuri pentru a fixa mânerul în piesa de prelucrat. Tot aici, unele detalii vor trebui finalizate cu un fișier de 400 gr. De asemenea, trebuie să ascuțiți cuțitul mai întâi, dar nu trebuie să îl lăsați ascuțit, deoarece se poate strecura în timpul întăririi.
Pasul șase Intarirea metalelor
Întărirea este un moment foarte crucial în fabricarea unui cuțit. Rezistența viitoarei lame depinde de ea, iar dacă tehnologia este încălcată, piesa de lucru poate fi complet distrusă. În primul rând, oțelul trebuie eliberat cât mai mult posibil. Acest lucru se face astfel încât metalul să nu conducă în timpul stingerii și lama să nu se deformeze. Metalul este eliberat prin mai multe încălziri la o temperatură la care oțelul nu va mai fi atras de un magnet. În total, astfel de încălziri ar trebui să fie de la trei la cinci. Oțelul trebuie să se răcească treptat în aer liber.
După aceea, oțelul poate fi întărit. Se încălzește încă o dată la o temperatură critică și apoi se scade în ulei cald.Oțelul cu conținut ridicat de carbon nu trebuie stins în apă, deoarece răcește metalul prea repede și se descompun.
Dupa intarire, otelul trebuie lasat in asa fel incat sa nu fie fragil. Pentru a face acest lucru, piesa de prelucrat este introdusă într-un cuptor cu temperatura de 205 grade și încălzită timp de o oră. Apoi, trebuie să i se permită să se răcească treptat.
Al șaptelea pas. Schițarea lamei
Când este gravată, lama primește un model caracteristic. Întreaga chestie se întâmplă chimic fără utilizarea energiei electrice. Clorura ferică trebuie preparată conform instrucțiunilor, autorul are trei părți de apă și o parte din clorură ferică. Îmbătrânirea durează doar 3-5 minute.
Pasul opt. Colectăm mânerul și ascuțim cuțitul
Există o mulțime de tehnici pentru confecționarea mânerelor pentru cuțite. Puteți utiliza diferite tipuri de lemn, coarne de animale, oase, plastic și alte materiale. Autorul a decis să folosească cireșe și nituri de alamă în aceste scopuri și totul este conectat clasic pe clei epoxidic. În concluzie, stiloul este lustruit cu 400 de cereale și apoi îmbibat complet în ulei de in.
La sfârșit, cuțitul trebuie doar să fie ascuțit. Autorul folosește o piatră whet obișnuită în astfel de scopuri. Dar pentru a aduce lama la perfecțiune, puteți folosi piatra de apă, scăzând treptat mărimea bobului.
Lungimea totală a cuțitului a fost de aproximativ 15 cm.