Tăietoare de sticlă de casă pentru vitralii

Îți voi da o datorie plătind la final - aceasta nu este o glumă.



Pentru întruchiparea ideii care s-a născut în cap, sunt utilizate diferite materiale în arta decorativă. Una dintre cele mai interesante este sticla. Datorită transparenței sale, produsele decorative din acest material pot fi foarte expresive. Suflarea sticlei este o zonă de viață complet specială și nu o poți stăpâni dintr-o dată. Dar chiar și din sticla obișnuită vopsită plat la etapa de fabricație a sticlei, se pot face multe lucruri interesante. De exemplu, o vitralie sau ceva de genul acesta, într-un cuvânt un anumit model, un fel de mozaic, din bucăți de sticlă colorate prelucrate și montate. Deosebit de avantajoase, astfel de produse arată unde trece lumina prin ele. De exemplu, ferestre, tavane transparente, elemente de uși interioare și de stradă, uși de dulap iluminat și, în sfârșit, nuanțe de lampă. De ceva vreme încerc să mă încerc în fabricarea acesteia din urmă. Sunt selectat, ca să zic așa, în pași mici, achiziționând treptat echipamente și instrumente. Aici în cadrul acestui „pick-up” mă laud și cu o altă bucată de fier. Așadar, faceți cunoștință - sferele de disc pentru sticlă, adesea ele sunt numite „zag-zag”, nu știu de ce.

Aici, trebuie spus că se folosesc diverse tehnici pentru fabricarea vitraliei, materialele folosite sunt oarecum diferite, dar în orice caz, sticla reală (adesea, pentru simplitate, piese adecvate de film transparent de culoare sunt lipite de geamurile obișnuite, deci mai degrabă această metodă ar trebui atribuită imitații) vitraliu, implică tăierea geamului. Tăiați mai mult sau mai puțin cu precizie bucăți de sticlă colorată cu un tăietor de sticlă și apoi, dacă este necesar, să le încadrați unul cu celălalt, întorcând marginile pe o mașină de măcinat specială cu un instrument de lucru cu diamante. Adesea, în stadiul tăierii grosiere, rămân bucăți destul de mari de exces de sticlă, pe care nu este rațional să le macină cu un instrument cu diamante, dar este periculos să tăiați cu un tăietor de sticlă, puteți distruge partea. În astfel de cazuri, este un miracol cât de buni sunt sfârcurile noastre. Bzdyn și comanda.Și mai des, „zag-zagi” este folosit de colegii din atelier - meșterii care se împletesc cu mozaicul de sticlă și în „fuzionarea” (fuziunea paharelor colorate într-o sobă specială de muffle). Într-un cuvânt, bucata noastră de sticlă este utilă, dar ca toate instrumentele bune, este foarte scumpă.

În aceleași locuri în care se găsesc tăietorii de sârmă, se vând și piese de schimb pentru acestea, cel mai adesea roți din carbură. După ce am întâlnit roți, cu aspect foarte asemănător cu un magazin vulgar de hardware, s-a născut ideea de a face singuri sticle de sticlă. Acestea erau piese de schimb de la freza de țiglă. A fost achiziționată o pereche de roți. Costă aproximativ 50 ... 100 r bucată, în funcție de diametru. Scopul lor este exact același - să tai sticlă.

Deci, vom fi curioși despre ce ne oferă industria.

Studiul analogilor industriali, ca să zic așa.



Un design destul de puternic, fălcile scurte, pe de o parte asigurând o ușurință de operare datorită pârghiei mari, pe de altă parte, nu este întotdeauna posibil să se ajungă la tăieturi relativ mari. Oprirea de călătorie în interiorul arcului nu este reglabilă. Preț hoo. Este echipat cu un astfel de „șoset” pentru colectarea resturilor de sticlă, care este desigur convenabil.



Unele upgrade, probabil convenabil



Analogii electrice vin în minte, tăietori și tăietori laterali. Apropo, în acestea, adâncimea cursei este reglabilă. Sunt și mai scumpe.

Proiectare cu un arc diferit și roți de tăiere „în interior”. Reglarea adâncimii de tăiere se face.



Este greu de spus cât de convenabil este aspectul, dar acestea ar trebui să fie destul de ieftine, deoarece designul este mult mai simplu.

Opțiune relativ ieftină.





Sunt mai ieftine, par mai subțiri. Nimic nu este reglementat. Dar probabil încă mai mușcă.

Răspunsul nostru pentru Chamberlain.



Performanța mea în față se face pe baza unui clește. Din fericire, se aflau pe undeva găsite, într-o stare foarte proastă - mânerele de plastic erau topite, tăiate, buzele erau destul de picuroase, totul era destul de gras. Într-un cuvânt, este dezgustător să iei chiar și cu betisoarele.

Ce s-a folosit din instrumente.

Un set de unelte pentru prelucrarea metalelor, o mică mașină detașabilă (râșniță), ceva pentru găurire, o torță de gaz plus materiale de lipit, un mic invertor de sudură cu accesorii. Puțină răbdare și acuratețe.

Pregătirea.

Cleștele a fost spălat, spălat cu un solvent, mânerele răsucite au fost tăiate, fără ca acestea să se dovedească foarte grațioase. Cu o mașină mică de tăiat - o „mașină de tocat”, toate butucurile și un „protector” de prindere sunt cusute din interiorul buzelor, acum toate acestea sunt inutile pentru noi, vor intra doar în cale. În acest caz, cleștele nu s-au dezasamblat - mânerele au fost fixate în poziția maximă deschisă, locul potrivit a fost fixat într-un viciu. Cu atenție, după ce am încercat pe mașină în avans. Da, aveți grijă de ochelarii de siguranță - particule mici în timpul unei astfel de lucrări zboară uneori imprevizibil.

Design.



Inelele din carbură (2) au un diametru interior al găurii de 6 mm. Așa să fie. Ca elemente de fixare, s-a folosit un șurub M6 (3) cu cap de transpirație - conul va fixa mai bine discul de tăiere. Se înșurubează în piulițele alungite (4), se numesc „conectare”, pentru o mai mare durabilitate, deoarece elementele de fixare nu sunt foarte bune acum, iar firele mici se desprind de multe ori cu efort semnificativ. Piulița extinsă crește fiabilitatea conexiunii. Piulițele sunt sudate lateral către buzele foștilor clești (1). În mod clar, o jumătate de electrod subțire pentru a viziona a fost mai ușor. Aici, poate, brazdarea ar fi mai potrivită. De exemplu, alama, dar pentru asta ai nevoie de un arzător de vapori de gaz, cum ar fi stomatologic sau bijuterii. Cei pe gaz fără oxigen nu au suficientă temperatură.

De fapt totul. Puteți încerca să mușcați, însă, pentru o muncă convenabilă, mai trebuie să faceți un limitator de cursă și un arc de întoarcere.Acesta din urmă este pentru comoditate, primul este pentru sănătatea roților de tăiere a carburilor.

Limitatorul de accident vascular cerebral a fost decis să fie făcut din piese hardware. A fost posibil să combinați destul de elegant limitatorul cu arcul de întoarcere. Arcul potrivit (8) se potrivește frumos cu piulița M6. Apropo, dacă un arc este prea strâns, forța compresiunii sale poate fi ușor reglată, scăzându-l în acid. Sulf de exemplu.

S-a decis că piulițele „limitează libertatea” la arcul menționat mai sus, una dintre ele putând sări cu ușurință șurubul care reglează lățimea închiderii maxilarului. Nucile se potrivesc confortabil între fălci. Poate că aspectul nu este foarte reușit - adâncimea la care poți urca pe linia tăiată pe sticlă scade, cu toate acestea, nu a fost ușor să cobori sub balama. Piulițele sunt lipite cu o torță, staniu-cupru pentru țevi de apă din cupru, cu fluxul corespunzător sub formă de pastă. Fluxul este ușor acidulat, deci locul de lipit trebuie spălat bine. De apă. Piulița (5) în care se va înșuruba șurubul de reglare a adâncimii (7) este mulată de o bucată din tijă filetată corespunzătoare. Înainte de lipire. Pentru ca dopul să fie, de asemenea, lipit. Rezultatul a fost un fel de ciot. Sub piuliță (6), s-a găurit o gaură puțin mai mare de 6 mm înainte de lipire. Pentru ca dopul să fie înșurubat din exterior. Șurubul pentru reglarea adâncimii de mușcătură este, de asemenea, dintr-o bucată de ac de păr, la capătul exterior, o fanta pentru o șurubelniță este tăiată printr-un metal cu ferăstrău. De la deșurubarea spontană se fixează cu o piuliță de blocare din exterior. Reglarea se efectuează cu o șurubelniță și o cheie, poate cu o reglare frecventă nu va fi prea convenabilă, practica va arăta, până la urmă, nu va fi dificil să dotați șurubul și să blocați piulița cu roți de mână mici pentru a le înșuruba cu degetele.



Încercările pe mare au avut succes - o sticlă obișnuită cu o grosime de 4 mm se mușcă destul de bine, iar eforturile pentru mânerele uneltei trebuie să fie destul de moderate. Vitralii pentru vitralii ar trebui să muște și mai ușor. Jetoanele din sticlă nu se formează în timpul funcționării.



Trebuie spus că pentru calitatea și efortul de mușcătură, unghiul de ascuțire a roților de tăiere ar trebui să fie important. Probabil, la sculele din fabrică este diferit de cel folosit la piesele de schimb pentru tăieturile de țiglă. Și deși tăietorii de țiglă s-au arătat pe partea bună, merită să încercați să le ascuțiți mai bine, din fericire, costul roților nu este mare. Permiteți-mi să vă reamintesc că prelucrarea aliajelor dure se realizează cu un instrument cu diamante.