Ciudat, dar există mai multe tipuri de tehnici de vitralii - sticlă, reală. Asemănările filmului și vopselelor colorate nu sunt luate în considerare - discredită ideea în sine. Și atunci când efectuați o vitralie în oricare dintre tehnici, într-un fel sau altul, va trebui să reglați destul de precis marginile ochelarilor colorați. Se pare că este deosebit de relevant în tehnica vitraliei "Tiffany".
Era un astfel de prieten francez, de libelule erau foarte îndrăgite. Și a venit cu o metodă simplificată, „îngenuncheată” de fabricare a vitraliei. Sensul său general este următorul: marginile ochelarilor, după o potrivire exactă, sunt lipite cu o bandă de bandă lipicioasă de cupru, pliată și lipit. Deci, grosimea cusăturilor și aspectul vitraliei vor depinde direct de acuratețea montării. Mai mult decât atât, lipirea unei benzi de cupru pe marginea inegală a paharului este pur și simplu foarte dificilă.
Așa că hai să începem.
1. Analiza analogilor, enunțarea problemei, proiectare preliminară.
2. Adunarea. Partea mecanică.
3. Partea electrică, depanare generală.
Analiza analogilor, enunțarea problemei, proiectare preliminară.
Adică, fără a lustrui marginile fragmentelor de sticlă, cu sticlă decorativă, nu puteți face nimic. Aici, ca în cazul oricărei prelucrări a sticlei, se folosesc instrumente cu diamante. Când lucrați, cu siguranță, trebuie să-l spălați continuu cu apă - atât răcirea (creșterea resursei) cât și spălarea prafului de sticlă (instrumentul funcționează mai bine, nu există formare de praf "El a pus praful de diamant în grăsimea dvs.! Va trebui să schimbați grăsimea"). Practica a arătat că pentru prelucrarea curbelor netede ale sticlei, tot timpul găsit în vitralii, este mai convenabil să folosești o unealtă cu ax vertical de lucru și ax. Diametrul instrumentului cu diamante, pentru vitralii relativ mici, este de aproximativ un inch (2,54 cm). Considerăm acest lucru ca punct de plecare și aruncăm o privire la ceea ce ne oferă industria, în acest sens.
Ei bine, ce să spun. Practic, din anumite motive, vitralii ale stăpânilor folosesc o mașină de scris germană, Crystal. Vom fi curioși.
Aruncă o privire în interior.
Nimic deosebit de remarcabil, fie - o masă de grătare, un mic jgheab sub ea, pe axul motorului există un fel de lame și o cană fără fund, toate acestea stropesc apă îndreptată în sus pe instrumentul de lucru.Undeva am văzut o fotografie și un motor - fără casă, ca într-un mixer de uz casnic sau o mașină de tocat carne electrică. Cel mai probabil, de asemenea, colecționar. În spatele „liliacului” de diamant, se pune o bucată de burete, se uda instrumentul, ca un fitil.
Așadar, dispozitivul este în mod clar o clasă „hobby”, care nu este destinată utilizării prelungite și / sau intensive. Jgheabul este foarte puțin adânc, volumul de apă din acesta este mic, presupun că nămolul de sticlă din acesta se instalează slab. O pompă improvizată nu vă permite să reglați alimentarea cu apă, nici debitul și nici locul de spălare. Lipsa iluminării obișnuite „locale”. Locația motorului electric sub un jgheab cu apă pare să nu fie cea mai de încredere.
Avantajele includ compactitatea, ușurința de întreținere, o imagine de ansamblu bună a locului de muncă. Puteți achiziționa accesorii suplimentare care cresc ușor capacitatea de utilizare.
Un analog din Regatul Mijlociu, pentru toți cei dragi și dragi AliExpress. Pe jumătate mai ieftin, semnificativ mai puțin desktop, principiul este același.
Nu este rău să arunci o privire asupra activității colegilor de coloniști ai site-urilor noastre.
Opțiunea 1
Opțiunea 2
Opțiunea 3
Ce să spun? În general - repetarea designului industrial din materialele lor, mijloace accesibile. Toate același burete-fitil și o jgheabă în adâncime de doi centimetri. Apropo, colegii au venit cu un mod destul de ingenios de a se proteja oarecum de fluxul de apă prin glandă, în structuri de acest fel.
Designul standard este completat de un disc care stă strâns pe arborele motorului, în figură este un „disc de cauciuc”. Cu fluxul probabil de apă prin glandă, acesta curge pe acest disc și este pulverizat de forța centrifugă. Un „reflector inelar” împiedică răspândirea picăturilor în toată carcasa. Cu toate acestea, nu am văzut o implementare practică.
Date de intrare.
Acceptăm:
- o carcasă sau cadru metalic - iar pentru masivitate, reducerea vibrațiilor este utilă, iar opțiunile speciale, de fapt, nu mai sunt;
- o paletă profundă - există șansa ca suspensia de sticlă să se stabilească într-un singur loc și să nu stea în întregul volum de apă, din nou masa este mai mare și acest lucru este bun;
- alimentarea cu apă printr-o pompă separată - va fi posibilă reglarea;
- fără electricitate sub jgheab cu apă - va trebui să așezați motorul la etaj și să priviți sub el ca un vârf în moslak, totuși, lăsați-l, va fi mai calm;
- lumină locală, este în orice caz;
- revoluții - aproximativ 3000, am încercat jumătate la fel, paharul cu siguranță scârțâie, dar foarte lent;
- putere motorie - de la 100 W, dar fără fanatism, toate aceleași dimensiuni și consum excesiv de energie electrică, desigur, asincrone;
Am împânzit în coșuri, am adunat bucăți de fier potrivite. S-a decis lipirea jgheabului de pe acoperișurile din oțel zincat și a se decide locul de alimentare cu apă, cea mai simplă opțiune este o mini-pompă submersibilă din acvariu, care este pornită simultan cu motorul. Însă, cu ultimul blocaj, nu a fost posibil să se găsească un motor electric în mișcare, de putere și dimensiuni adecvate. A trebuit să disec vechiul dispozitiv de semiautomat al mașinii de spălat și să aplic motorul de pe el. Totul ar fi bine, dar motorul cu două trepte și cu o putere modestă este uriașă, a trebuit să mă potrivește.
DASM-2, 120/60 W, 2900/425 rpm, greutate - 12,8 kg.
S-a decis să nu vă limitați la alegerea unui instrument de lucru - „biți” de diamant cu normă întreagă oferite pentru utilizarea în mașini din fabrică, în ciuda costurilor ridicate, au o resursă foarte mică și o sortiment scăzut. În plus, există un instrument care extinde semnificativ capacitățile mașinii.
De exemplu, astfel de roți cu suprafață de lucru în formă de C fac posibilă șanțarea cu precizie a geamului.
Pentru prima dată, am folosit instrumentul de diamante „industrial” achiziționat cu ocazia. Printre altele, stratul său de diamante este realizat pe o legătură metalică, care promite o funcționare pe termen lung. În general, pentru a putea folosi aproape orice instrument cu diamante de dimensiuni adecvate, s-a decis fixarea unui arbore de foraj pe ax.
Motorul a fost dezasamblat, spălat, curățat cu benzină, rotorul cu „cușcă de veveriță” a fost dat turnerului pentru revizuire - axul a fost ușor scurtat, s-a făcut o canelură, s-a tăiat un fir pentru înșurubarea unui mic mandrin cu trei came. Diametrul maxim al tijei pe care îl poate prinde este de 10 mm. În același timp, două adaptoare au fost comandate și finisate pentru „bile cue” existente.
La asamblare, profitând de această ocazie, a schimbat rulmenții.
Am schițat aspectul general în CAD, totuși, aici, pe schiță, un cadru dintr-o țeavă dreptunghiulară. Apoi l-a schimbat într-un colț, a ieșit ceva mai compact.
Apropo, a fost luată în considerare și opțiunea cu partea inferioară, ca în vitrina, aranjarea motorului.
Ceva de genul acesta, cu două șaibe și fără etanșare, dar a decis să-l abandoneze.
Adunarea. Partea mecanică.
Ce s-a folosit.
Instrumente.
Un set de unelte de banc, unelte pentru filetare, a facilitat foarte mult munca uneltelor electrice - burghiu, mașină de tăiat (râșniță unghiulară), mașină de găurit. Sudor cu accesorii. Arzător cu gaz mic pentru lipire.
Materiale.
Am folosit rulouri metalice standard, tije filetate, feronerie. Motor electric. Câteva piese de metal din fier vechi. Acoperis din otel zincat. Lipire și flux pentru lipire. LMB, perii, zdrențe.
Marcarea, tăierea semifabricatelor. Polizor unghiular, într-un vici mare, cu disc subțire de tăiere, căști, ochelari de siguranță.
Sudarea cadrului principal, curățarea cusăturilor. Din resturi, semifabricate sudate pentru suportul motorului.
Parantezele finisate au tăiat o parte din rafturile inferioare de pe platformele superioare, pentru a nu agrava vederea deja strălucitoare de pe desktop.
În funcție de dimensiunea cadrului, am tăiat un semifabricat pentru desktop. Dintr-o bucată de oțel inoxidabil de 1,5 mm grosime. Marcată, a înclinat centrele viitoarelor găuri. Acum, găuriți toate astea - ohohonyushki!
Am sudat suporturile pentru motor, am găurit găuri unde puteam ajunge pe o mașină de găurit. A mai rămas puțin la mijloc, nu mai contează, atunci o să mă găuresc cu un burghiu de mână.
Este deja posibil să eliminați dimensiunile exacte pentru jgheabul care este împins sub desktop. Am desenat o scanare, tăiat, îndoit. Soldat de un arzător de gaz. Am fost lacom pe două părți - am decis să salvez o lipit specială și să o lipesc cu un pic obișnuit, și cu pastă de flux pentru staniu-cupru. Cu dificultate am obținut etanșeitatea - la fel, fluxul trebuie selectat sub lipit, pentru ca acestea să funcționeze la temperaturi apropiate.
S-a transformat astfel designul rezultat și s-a născut conceptul de șaibă - un anume pompă de casă, pe un picior înalt, introdus într-un buzunar de proeminență comunicant din partea rezervorului de apă și comunicând cu acesta. După ce a găsit un loc convenabil și a estimat dimensiunea și metoda de fixare, a lipit o mică pompă de țevi de cupru și gunoaie de aramă.
Pentru a modela un „buzunar” de staniu, am sculptat un gol dintr-o bucată de mesteacăn (săgeata din fotografie).
L-am lipit la locul potrivit al rezervorului, am făcut și am lipit partea inferioară a „buzunarului” dintr-o bucată din aceeași „galvanizare”. Pentru lipirea arzătorului, este utilizat pentru instalarea alimentării cu apă din cupru.
Am verificat rezervorul pentru scurgeri, am spălat fluxul de acid rămas, am uscat. Am găurit două găuri în peretele rezervorului, pentru „comunicarea” rezervorului cu „buzunarul” pompei. Am curățat petele de oxizi cu șmirghel, degresate, vopsite în două straturi. Am aplicat grund-email pe rugina gri - este foarte acoperitor și dă un strat puternic dens.
Rama mașinii trebuia finalizată - pentru a tăia deschiderile pentru „buzunarul” rezervorului. Am un pic de râșniță. Apoi, bineînțeles, cu un fișier.
Sudate două bucăți de bandă de oțel - scaunul cutiei electrice. Am tăiat excesul, am curățat totul.
Pompa a decis să se fixeze de „picior”, în acest scop a fost inventată o asemenea fixare.
Un anumit jgheab, cu diametrul adecvat, „piciorul” tubular al pompei se încadrează în acesta, este fixat în poziție de o clemă cu șurub din oțel inoxidabil (nu este permis - un tub de cupru).
Jgheabul format dintr-o parte dintr-un tub de cupru adecvat, suportul pentru instalarea sa în oțel inoxidabil. A băut în mijlocul parantezei pentru a trece o clemă prin ea.Suportul este sudat la restul glandelor, canelura de cupru este lipită la ea. Arzător.
Montarea pompei este poziționată pentru a ține pompa deasupra unui buzunar deschis al rezervorului. În același timp, am sudat urechile pentru a fixa iluminarea de fundal LED pe o parte și suportul care ține furtunul de alimentare cu apă de la pompă pe de altă parte.
Totul este. Bucata de fier a fost curățată complet cu râșniță unghiulară, unde nu era disponibilă - cu o piele mare, degresată, vopsită. Același primer-email pe rugină, dar galben și de la un alt producător, mai ieftin. S-a dovedit a fi mai subțire, mai mult sau mai puțin uniformă, fără pete întunecate translucide, a fost posibil să se realizeze doar pe al treilea strat.
După primul strat, încercând un bec, am venit cu modul în care este mai convenabil să-și organizeze dispozitivele de fixare, a trebuit să curăț vopseaua și să sudez două bucăți de ac de păr M6. Pentru a utiliza o mână sau o cheie, nu două.
Totul este. Principala bucată de fier este gata, luați fierul de lipit.
Partea electrică, depanare generală.
Ce s-a folosit.
Instrumentul.
Un set de instrumente de banc mici, un instrument pentru filetare. Set de scule pentru instalare electrică, fier de lipit cu putere medie cu accesorii. Nu faceți fără sondă sau multimetru. Nituri de evacuare folosite, lipici fierbinte. Ceva pentru găuri găuri, un puzzle de bijuterii a venit la îndemână. Uscător de păr pentru construcție pentru lucrul cu termotuburi.
Materiale.
Pe lângă elementele radio și de instalare, aveam nevoie de o bucată de textolit, din oțel zincat. Feronerie, sârmă subțire de asamblare, termotuburi, legături de nailon, bandă adezivă. Furtun de silicon.
Permiteți-mi să vă reamintesc că am folosit motorul DASM-2, 120/60 W, 2900/425 rpm. Cu două viteze, de la o veche mașină de spălat semi-automată
Schema schematică a mașinii electrice. Motorul este implicat doar la viteză mare. Se utilizează posibilitatea inversării direcției de rotație. Pornirea iluminării de fundal poate fi în două moduri - împreună cu motorul sau continuu, în timp ce mașina este conectată la rețea. Alimentarea cu apă este continuă în timp ce motorul mare funcționează.
Comutatorul folosit pentru a porni puterea, de același tip cu restul - în trei poziții. Poziția din mijloc este „Oprit”, comutarea în orice direcție este „Pornit”.
Au fost comutatoare cu două grupuri de contacte de comutare puternice, în trei poziții. Neutral la mijloc și două într-o direcție și celălalt încărcat cu arc (revenind în poziția de mijloc). Întrerupătoarele arată bine - contacte puternice placate cu argint, carboxit ne-consumabil, design fiabil.
După îndepărtarea a două arcuri (unul marcat în fotografie, al doilea a zburat), întrerupătoarele au devenit posibile în proiectarea noastră. Scheme de conexiune din toate cele trei de mai sus.
„Vestiar” electric - o cutie de joncțiune din magazinul de produse electrice. Plasticul din părțile laterale, unde era convenabil să se instaleze întrerupătoarele, este destul de moale, cu gauri enorme de cablu. A trebuit să „coase” o farfurie cu textolit.
Fixare cu nituri din aluminiu. Principiul lor de funcționare, presupune un material de tablă destul de puternic, indiferent dacă este moale sau nu suficient de puternic, puteți folosi trucul meu - înainte de a trage, o șaibă de metal este purtată pe interiorul fiecărui nit, de preferință „armat” sau „corp”. La niturile mici cu diametrul de 3,2 mm, șaibele M3 se potrivesc bine.
Întrerupătoarele de comutare au fost fără elemente de fixare - la fiecare, ar trebui atașat un kit - două piulițe, două șaibă, o șaibă. El a găsit piulițele, a trebuit să taie șaibele exterioare cu un puzzle de bijuterii din oțel zincat.
Cutia este fixată într-un loc regulat, primii pasageri de la bord sunt unul dintre transformatoarele pentru alimentarea motorului pompei.
Condensatorul de pornire al motorului este fix. Capsă de staniu, pentru a nu se arunca în aer, dar pentru o fiabilitate, s-a scufundat etanșant acrilic sub ea. Inițial, condensatorul trebuia să fie instalat diferit, dar transformatoarele nu se potriveau. A trebuit să-l întorc și să transfer unul dintre comutatoarele de comutare pe celălalt perete al cutiei.
Petalele comutatorilor de comutare sunt curățate și conserve, tot ce poate fi lipit în avans „pe masă” este lipit.
Adesea, trebuie să conectați mai multe fire la un moment dat.Acest lucru se realizează ușor și elegant - capetele firelor se curăță de izolație, se conservează, se adună într-un mănunchi, se înfășoară strâns cu un fir subțire de cositor. Se aplică un flux, fasciculul este lipit cu atenție. Locul de lipit, desigur, este izolat. Un termotub mai bun.
Pentru a ilumina locul de muncă, a fost utilizată o lampă LED cu reflector. Capetele tăiate ale firelor sunt lipite pur și simplu la bornele în formă de T, locul de lipit și locul de tăiere sunt izolate cu conducte de căldură și umplute cu lipici fierbinte pentru o mai mare etanșeitate. Lampa este montată pe mașină, cu o clemă de staniu în jurul părții sale cilindrice.
Înainte de a instala motorul, am finalizat câteva lucruri mici, pentru ca mai târziu să nu întorc mașina cu un motor greu. Am găurit mici găuri „aproximative” de pe cadru la diametrul necesar (2,5 mm), am tăiat firele M3 în fiecare, pentru fixarea grătarului „desktopului”.
Motorul era echipat cu suporturi speciale, cum ar fi două perechi de „urechi”, pe care atârna în mașina de spălat. Aici, montura este realizată pentru capacul de jos, cu șase șuruburi M5. O pereche de „urechi” de pe acest capac a fost tăiată pentru a nu interfera. În stânga sus.
Șaibă-opritor-piuliță - totul este ca la oameni.
După montarea motorului, mâinile mele s-au zgâriat încercând să-l pornească, verificați din nou instalarea în cutie. Concluzii ale motorului realizate „pe fir viu”. Nimic, câștigat la fel de frumos. Și aici și acolo, cu și fără lumină.
Toți cei de cultură temporară - veniți la naș să admirați!
Acum alimentarea cu apă. Am agățat pompa în loc, am turnat o găleată de apă și am început să ridic tensiunea pe micromotor. Motorul de acolo este DPM-25 - H1-04 (27 volți, 2500 rpm, 220 mA). În cutie sunt instalate două transformatoare, înfășurarea secundară a fiecăruia dintre ele produce 10 volți la ralanti. Înfășurările au fost conectate în serie și conectate la redresor, realizate conform circuitului podului. Capacitatea condensatorului ar putea, în limite mici, să selecteze tensiunea dorită pe motor, astfel încât fântâna să nu bată sau să scurgă. Un curent atât de mic curgea atât de mult.
După selecție, redresorul se lipeste astfel încât să se încadreze în conducta de căldură.
Suportul pentru menținerea furtunului de alimentare cu apă este realizat din bandă de oțel inoxidabil, furtunul din silicon este fixat pe el cu legături de nailon. Proiectarea vă permite să direcționați foarte precis fluxul de apă în locul potrivit. Buretele este ținut în colțul unui mic tocător înșurubat pe desktop și apăsat ușor împotriva unui instrument rotativ. Funcția sa, spre deosebire de analogii din fabrică, este doar în prevenirea stropirii cu apă.
O gaură în colțul desktopului vă permite să folosiți o bucată de furtun cu un diametru de 12 mm. Pot fi drenate sau adăugate fără a demonta structura.
Prezentarea generală a desktopului, mai mult decât așteptările, s-a dovedit a fi destul de decentă, motorul de sus nu provoacă niciun inconvenient deosebit. Este destul de convenabil să funcționezi. Singurul dezavantaj al proiectării este că este dificil să schimbi instrumentul de lucru, pentru asta trebuie să scurgi apa și să scoți recipientul cu apă, cu toate acestea, schimbarea instrumentului este probabil să nu fie frecventă și poți ajunge cu ușurință la acest aspect. Mașina de lucru este ca o mănușă - o masă mare, fără vibrații. De asemenea, zgomotul este foarte moderat, este foarte confortabil să lucrezi. Există suficientă putere, motorul nu se încălzește chiar și cu funcționare prelungită.
