Probabil nu merită să vorbim despre importanța verificării componentelor radio înainte de instalare. Practic, acest lucru se aplică elementelor de lipit care erau în lucru, deși, în cazuri critice, nu strică să vă asigurați că acestea funcționează noi. Recent, a apărut o oportunitate, ieftin sau chiar complet degeaba, de a-ți reîncărca coșurile cu elemente de radio de la dispozitivele potențial trimise la depozitele de deșeuri. Parțial datorită creșterii bunăstării laicului mediu, în parte datorită dezvoltării rapide electronic aparatele, aparatele sunt trimise din ce în ce mai mult la fier vechi, aparatele de uz casnic sunt învechite „din punct de vedere moral” - trăiesc de mult activitatea de publicitate și snobismul cetățenilor. Puteți să vă plimbați printre prietenii dvs. despre acest subiect - aruncând în gunoiul lor în mansardele, subsolurile, căsuțele, puteți face reclamă în ziar, în felul acesta: „O voi obține la un preț simbolic” și, în sfârșit, aruncați un strigăt printre prieteni.
Demontarea - lipirea componentelor electronice, din aceeași tortură, în timpul domniei instalării volumetrice (s-a folosit uneori sudarea cablurilor elementelor individuale), s-a transformat într-o ocupație complet necomplicată, dar destul de îngrozitoare în era distribuției în tehnica cablajului tipărit convențional cu elemente de ieșire. Acum, cu predominanța elementelor de montare pe suprafață, lipirea lor, exact aceeași plăcere - ai nevoie doar de un uscător de păr de construcție sau un reflector halogen și o perie de vopsea. Demontarea prin dezasamblare, dar cu identificarea elementelor SMD, aceasta este doar problema - minusculă, cu componente radio cu cap de potrivire cu marcaje care diferă de la un producător la altul. Mai mult, pentru unele tipuri de elemente din versiunea SMD, adesea, marcajul lipsește ca atare. De exemplu, condensatoare sau rezistențe mici (în 0805 cazuri). Rezistențe, desigur, puteți măsura cu orice tester, dar ce rămâne cu restul?
Există testere speciale, asemănătoare unei pensete, care se concentrează pe definiția SMD cu două pini. Eu însumi nu am acest lucru, dar extremitatea lor comoditate pare să fie, totuși, ele pot fi determinate doar de un set foarte limitat de elemente - un diod-rezistor-condensator.
Există, de asemenea, testeri care pot determina o gamă semnificativ mai largă de elemente și parametrii acestora. Recent, astfel de dispozitive au apărut la vânzare la cunoscutul Aliexpress.Există mai multe opțiuni, diferă în funcție și funcții suplimentare. A fost achiziționat un dispozitiv relativ simplu, care poate determina numai componentele.
Concluziile elementelor testate sunt fixate în blocul de contact cu "forță zero", SMD fără zgură sunt aplicate pe un tampon de imprimare special organizat, format pentru a conecta în mod convenabil toate principalele tipuri de cazuri.
Dispozitivul sub forma unui modul fără locuințe a ieșit pe jumătate mai ieftin. Iar cadavrul, cu siguranță, nu a fost impresionat în mod deosebit - mai mult despre asta.
Există dispozitive similare echipate cu o carcasă sau o carcasă achiziționate separat și montate independent. Uită-te la ele.
Ei bine, aceasta este opțiunea cea mai „culturală”, setul include sonde la distanță cu cleme mici, pentru SMD nu este foarte adaptat - un pad de imprimare, cuvântul potrivit, care este mult mai convenabil. Dar arată frumos, acest lucru nu scapă.
Să trecem la cazuri simplificate. Mai degrabă, este un fel de carcase, IP-ul lor, se pare, este negativ, iar prețul, pentru toată nepretenția sa, este comparabil cu prețul dispozitivului.
Cel mai neplăcut este însă faptul că carcasa blochează accesul la zona de contact de pe placa de circuit imprimat și SMD nu trebuie măsurat acum.
Cazul pentru un alt model de dispozitiv similar are o fereastră pentru accesarea „platformei SMD”, dar distanța față de aceasta este mare și categoric nu este convenabil de utilizat - este în minte că banca de salvare intră imediat - atunci când multe detalii intră în interior, printr-o gaură mică, îl poți despărți și agită totul, br-r.
Plăcuțele de contact ale unui dispozitiv similar se dovedesc a fi îngropate atunci când modulul este instalat în carcasa destinată acestuia.
Ei bine, trebuie să vă mișcați creierele.
Dispozitivul are nevoie cu siguranță de o carcasă - cablarea la blocul de baterii și sticla fragilă a ecranului fac măsurători, sincer, nu prea convenabile. Mai mult, uneori, sarcinile de măsurători electrice „câmp” apar, bine, să spunem, măsurarea capacității unui catarg izolat, în raport cu solul și doar deplasarea dispozitivului din loc în loc necesită o anumită prudență. Nu contează.
Desigur, placa SMD ar trebui să fie în exterior. Evoluția soluției de proiectare a fost ceva de genul acesta - o placă de imprimare fixată pe partea din față a unei carcase textolite (din plastic), panoul frontal în sine este în întregime din fibră de sticlă cu un tampon gravat pentru SMD și, în sfârșit, mergeți așa pentru o plimbare, carcasa completă fiind lipită din material folie. Apropo, într-o perioadă în care textolitul folie a fost vândut în magazinele Hefty Technik sub formă de coli înalte, precum placajul din magazinele de construcții, cazurile din acesta au fost foarte populare în rândul radioamatorilor. Și chiar să spunem că este ușor de prelucrat, pereții sunt conectați cu ajutorul lipirii native și familiare, carcasa este ușoară, ecranată, ușor vopsită. Acum, când pentru fiecare piesă se sfâșie pe trei drumuri și există la vânzare cazuri gata făcute, practica de a face astfel de produse de casă este plecată.
Deci (frecându-ne mâinile) hai să începem.
Ceea ce era nevoie în fabricare.
Instrumente, dispozitive.
Un set de mici instrumente de bancă, file de ac, un puzzle obișnuit pe lemn și bijuterii. Ceva pentru găuri de găurit, inclusiv mici găuri „imprimate” (~ 0,8 mm). Un set de unelte pentru instalarea radio, un fier de lipit cu putere redusă și mai puternic, în acest fel 60, pentru lipire structurală. Aparținându-le. Bisturiu. Multimetru pentru lanțuri de continuitate. Acces la un computer cu o imprimantă. Câteva lucruri mici pentru imprimarea foto specială - o cutie de uscare rezistentă la lumină, adaptare pentru iluminare UV, cronometru, containere și substanțe chimice pentru dezvoltare și gravare.
Materiale.
În plus față de cel mai achiziționat modul, aveam nevoie de o fibră de sticlă acoperită cu două fețe, o peliculă transparentă pentru imprimarea pe o imprimantă, o bucată de plexiglas pentru o fereastră, bandă adezivă transparentă, reactivi pentru realizarea unei plăci de circuit imprimat - lac fotorezistent, NaOH (poate fi înlocuită cu un dispozitiv de curățare a țevilor, de exemplu, „Mole”, conține acest alcalin), clorură ferică pentru gravarea cuprului (oricare dintre compozițiile cunoscute pentru gravare).
Primul lucru, desigur, este să desenați. Aspect general, panou frontal.Deoarece este încă posibil să transferați desenul și gravura, nu am putut rezista și am adăugat „volane”, deoarece nici nu a trebuit să le desenez - am luat câteva elemente gata să contor de frecvență și ajustat la dimensiunea dorită. Am decis să așez compartimentul bateriei peste dispozitiv, mi s-a părut puțin mai convenabil. Da, s-a decis introducerea unui întrerupător de putere în proiectare, astfel încât după măsurători să nu se implice scoaterea bateriei. A fost necesar un comutator, astfel de ... (prin mișcarea degetelor în aer), astfel încât să nu se pornească independent, să zicem, într-un buzunar. A existat un comutator de la o veche sursă de calculator.
După mai multe iterații succesive cu imprimarea și încercarea pe panoul frontal, desenul a fost gata, a fost tipărit un șablon foto pentru transferul imaginii de tipărire a fotografiei de contact.
În ceea ce privește dimensiunea, elementele rămase ale cazului au fost tăiate și instalarea a început.
Dar capacul compartimentului pentru baterii, chiar sunt mândru. Evaluează-l! Capacul de proeminență este introdus pe o parte cu canelura corespunzătoare și fixat la loc cu un șurub scurt M3, pe de altă parte. Șanțul și vârful corespunzător au fost decupate cu un puzzle de bijuterii - are cele mai fine fișiere, piulița este pur și simplu lipită la locul potrivit.
Totul, modulul în sine este setat la moarte într-un compartiment care se bazează. Nuci, șaibe, dopuri, totul este așa cum au oamenii.
Schița panoului frontal superior a fost rafinată pentru ultima dată în loc, s-au făcut ajustări, puteți începe să fabricați. Realizarea capacului superior - metoda "acasă"Placi de circuit tipărite. Cine deține ce (LUT-uri, fotorezist, trackfinder magic, în sfârșit). Aici s-a aplicat un fotorezistor cu aerosoli și imprimare foto de contact. În lumina ultravioletă. Am înșurubat puțin o mască foto, dar nu a fost foarte mult un remake, l-am lăsat așa - este important aici faptul că plăcuțele de contact nu sunt închise, restul este doar pentru frumusețe.
Etichetat „eșarfa” într-o carte de text - într-o soluție de clorură ferică, protejând anterior partea cu folie inversă a piesei, cu două straturi de lac nitro. Metalizarea este acolo, mai avem nevoie.
O serie de defecte minore sunt vizibile - „cerul înstelat” și rezoluție scăzută. Rezultatul unui experiment nu atât de reușit cu măști foto.
Plăcuța a fost tăiată cu un ferăstrău pentru metal, deschizăturile interne cu un jigsaw pentru lemn, marginile au fost fixate cu un șmirghel. Adâncimea manetei de prindere, tăiată cu un fișier special cu un diametru de aproximativ 5 mm, pentru ascuțirea lanțurilor de ferăstrău a ferăstrăului. Astfel încât firele pe care le vom trece prin panoul de sus și lipit pe plăcuțele pentru elementele SMD să nu fie închise de folie pe partea din spate a panoului, găurile sunt contorizate.
Am văzut urechile proeminente de la întrerupător și l-am lipit până la moarte. Epoxy, a lipit o fereastră.
Un grup de contact gratuit este folosit ca un dispozitiv de fixare a sârmei - cele standard de la terminalul bateriei, sincer, nu este important - mai degrabă o izolație aspră cu un miez conductiv foarte subțire, astfel de fire se desprind ușor în punctul de lipit.
Conectarea punctului principal al proiectării - placa de contact la distanță pentru elementele carcasei. Bucățile de sârmă conserve sunt lipite pe site-urile standard și trecute prin găurile corespunzătoare din capacul superior. Apoi, după montarea finală a carcasei, conductoarele sunt scurtate și sigilate.
Cablurile sunt conectate la întreruptor în așa fel încât firele din blocul de baterii să fie lipite în contactele cele mai apropiate de „ieșire” - în caz de rupere, va fi posibilă atingerea fierului de lipit fără demontare (carcasa de lipire).
