Există mai multe motive pentru a echipa unitățile de sistem ale computerelor personale cu răcire cu apă. Una dintre cele mai importante este de a reduce sau a scăpa complet de zgomotul ventilatoarelor care sufla caloriferele. Pentru un computer interior casnic, în unele cazuri care lucrează non-stop, acest lucru este important - un zgomot la locul de muncă este foarte incomod. Există mai multe puncte fierbinți în unitatea de sistem care necesită răcire, iar dacă înlocuirea unui radiator cu un ventilator suflant cu un schimbător de căldură pentru apă pentru procesorul central și mai multe CHIP-uri mari nu este deosebit de dificilă, atunci modernizarea unității de alimentare este foarte rară.
Următoarea este o descriere a unei astfel de prelucrări a unei surse de comutare regulată pentru unitatea de sistem a unui computer de acasă. În acest scop, a fost instalat un schimbător de căldură cu apă, în locul unui ventilator mare, toate tranzistoarele puternice și ansamblurile de diode de la radiatoarele de aer au fost transferate. Trebuie spus că, pe lângă elementele amplasate pe calorifere, transformatoarele de impulsuri și șocurile sunt încălzite și într-o sursă de comutare. Suflarea generală oarecum îi răcește. Trebuie înțeles că, prin scoaterea ventilatorului, îi privăm de această răcire, însă, observațiile unui dispozitiv cu funcționare îndelungată au arătat că carcasa metalică a dispozitivului se încălzește foarte ușor, din care s-a ajuns la concluzia că acest mod de funcționare este permis în configurația existentă.
În fotografie - un PSU tipic fără jumătatea superioară a cazului. Aspectul fanilor manualului, ce pot spune. În echitate, trebuie spus că există surse de energie în natură special concepute pentru a fi utilizate cu apă sau cu răcire pasivă (un perete uriaș al caloriferului fără ventilatoare) - toate elementele de încălzire din acesta sunt presate de o singură chiuvetă de perete. Trebuie să lucrăm cu ceea ce avem.
Demontarea caloriferelor obișnuite
Din păcate, sursa de alimentare este extrem de compactă, elementele sale puternice sunt adiacente celor foarte delicate și este foarte simplu să o deteriorezi pe aceasta din urmă atunci când o demontezi - orice efort aplicat, un instrument se descompune sau ceva de genul. În plus, o lipire foarte densă "de jos", unde, totuși, trebuie să purtați o fieră de lipit puternică. Se pare că, în principiu, unitatea nu este destinată reparației.Într-un cuvânt, din nou acuratețe și acuratețe.
Nu este dificil să spui modul în care elementele sunt montate pe calorifer - toate sunt setate în funcție de șablon, picioarele tuturor elementelor sunt filetate în orificiile necesare și totul este sigilat. Cum să facem toate acestea este o întrebare. Din păcate, un lucru atât de util ca pompa de dezasamblare nu era la îndemână, dar densitatea mare a instalației nu părea să-i ofere nici o șansă. Scoaterea colectivă a unui bloc cu 17 picioare distanțate fără a lipi totul în jurul este oarecum dificilă. A trebuit să împărțesc în componente ansambluri de diode de trei picioare fiecare, mecanic. Acestea pot fi îndepărtate cu ușurință. Din fericire, de-a lungul elementelor de fixare ale elementelor, pe tablă, s-a format un fel de coridor, unde a fost posibil să se acționeze cu o lamă dintr-un ferăstrău pentru metal. După ce a tăiat capacele șuruburilor, a prins aceste TO-220 cu o șurubelniță plană și, îndepărtându-l de restul șuruburilor, a lipit-o pe rând. După tăierea fiecărui element, suflați cu atenție placa cu aer comprimat.
Traversată spre cealaltă parte, erau trei elemente, două de asemenea în TO-220 și unul mai mare. Ansamblurile de diode sunt trase înapoi înapoi prin placa radiatorului, dar acest lucru nu reduce dificultățile - caloriferul are, de asemenea, un fir și trebuie să tăiați capacul pe o parte și piulița pe cealaltă.
În cele din urmă, a fost posibil să se vândă radiatorul părții de joasă tensiune. Haideți să mergem la înaltă tensiune, este mai simplu - doar trei elemente.
Voila! Radiatoarele cu elementele atașate au fost îndepărtate, toate lucrurile mici din jur erau vii și bine, plăcuțele de imprimare erau puse în ordine.
Realizarea unui schimbător de căldură cu apă
Realizat de tehnologie testată pe schimbătoare de căldură semnificativ mai mici pentru procesorul și cipul plăcii video și fixat rigid în locul unui ventilator obișnuit pe capacul unității. Toate șuruburile sunt lipite pe partea inferioară a schimbătorului de căldură, astfel încât să poată fi strânse pe o parte. Un set de șuruburi este destinat fixării schimbătorului de căldură în sine, al doilea pentru presarea elementelor de susținere a plăcii. Structura internă a schimbătorului de căldură și este gata, în fotografia de mai jos.
În schimbătorul de căldură asamblat, lungimile șurubului sunt specificate și excesul este tăiat. Elementele de fixare ale schimbătorului de căldură sunt fixate pe urechile carcasei de alimentare. Dintr-o bucată de placă groasă getinaksovoy a făcut dispozitive de fixare de montare la schimbătorul de căldură. După montare, suportul getinax a fost acoperit cu lac nitro - materialul este foarte poros, respectiv higroscopic. Pictura sau lăcuirea se suprapun porilor și neutralizează acest dezavantaj, deși în acest caz, este mai degrabă doar un ton bun.
montare
Procedăm să unim toate acestea într-un singur design. În locul fiecărui element lipit de la placa de alimentare, am lipit un fel de prelungire - o bucată de sârmă cu secțiune transversală suficientă. În această etapă, este important să marcați fiecare fir, deoarece la lipirea capetelor, placa cu „vârfurile” sale nu va fi vizibilă. Firele mele sunt marcate astfel - trei fire din fiecare element sunt combinate în grupuri cu un șapă de plastic de unică folosință, fiecare fir din grup este marcat cu o bucată de termotub colorat. De departe, cel mai bun mod este când aveți o selecție mare de sârmă de montare și puteți alege piese cu diferite culori de izolare.
Nu strică să faci mai multe montaje foto mari.
Partea de joasă tensiune este cu curent mare - cablurile trebuie să aibă o secțiune transversală semnificativă. O parte din firele mele este un fir gros de înfășurare izolat de o conductă de căldură. Acest lucru vă permite să salvați o secțiune transversală mare și, în același timp, să vă încadrați într-o gaură obișnuită de pe placă, deși firele sunt destul de rigide, ceea ce complică instalarea.
Toate elementele care necesită răcire forțată sunt plasate pe schimbătorul de căldură cu apă printr-o placă. Garnitura este destul de groasă - de obicei a fost necesară împărțirea cu o lamă în două sau trei straturi, aici, pentru o mai bună fiabilitate, mica a fost lăsată în forma sa inițială.Sub garnitură și în fiecare caz al dispozitivului, KTP-8 este acoperit cu un strat subțire. Fiecare dispozitiv este semnat cu un stilou cu pâslă de alcool și întregul grup sculptural este acoperit cu două straturi dintr-un covor de silicon subțire pentru a neutraliza micile abateri ale grosimii carcaselor. Un strat de garnitură de silicon s-a dovedit a fi de aproximativ 1 mm.
O placă rigidă de getinax este așezată peste garnitura elastică, șuruburi de fixare - M4, șaibe, dopuri, totul este la fel ca la oameni. După ce am tras cu atenție concluziile, este posibil și necesar să se verifice gradul de presare al elementelor. Totul s-a dovedit a fi în ordine, fiecare clădire a fost presată mai mult sau mai puțin, dezertorii și abaterii deviatori nu au fost găsiți. Plasăm ansamblul radiatorului la locul de servire și continuăm la cablarea concluziilor.
Concluziile au fost formate într-un fel în formă de S, astfel încât, după toate rațiile, radiatorul de căldură să poată fi mutat în anumite limite. În general, bucata de fier a fost practic la locul său și vorbim despre 10 ... 15 mm, care sunt necesare pentru orientarea și instalarea în bucle de la un ventilator obișnuit. Instalarea este obișnuită, cele trei fire necesare au fost puse în circulație - clema tehnologică de plastic a fost tăiată, s-au format firele, a fost specificată lungimea lor, excesul a fost tăiat. Capetele au fost curățate de izolare, conserve, lipit la ieșirea dorită a elementului, izolate cu o bucată de termotub îmbrăcată în prealabil pe sârmă. Și așa de 24 de ori, dar unde să merg?
În sfârșit, aruncați cu grijă blocul în diferite poziții cu aer comprimat. Îmbrăcăm partea superioară a carcasei sursei de alimentare, din interior introducem șuruburile schimbătorului de căldură în petalele de pe corp, șaibe, dopuri, piulițe.
constatări
Sursa de alimentare funcționează bine, carcasa metalică se încălzește abia observabil. Cu toate acestea, nu presupun că recomand un astfel de design pentru repetare - lucrarea necesită o cantitate corectă de practici de instalare electrică și este asociată cu un risc ridicat de deteriorare a unui dispozitiv destul de scump. În plus, blocul, inițial nepotrivit pentru reparații, se transformă, în general, diavolul știe ce.
Babay Mazay, ianuarie 2019