Un maestru din Polonia, iubește să programeze și să facă diverse dispozitive fă-o singur. În acest articol, el va prezenta procesul de fabricație a unei mașini CNC ca un instrument al cărui instrument de lucru este instalat de Dremel. Maestrul și-a dezvoltat mașina timp îndelungat, încercând să o facă cât mai accesibilă, fiabilă și ușor de asamblat. Pentru a reduce costurile, au fost selectate componentele mașinii. Costul dispozitivului final este mai mic de 300 USD. Pentru fabricarea unor componente ale utilajului este necesară o imprimantă 3D. Deci, pentru fabricarea unei astfel de mașini, maestrul a folosit următoarele
Materiale și instrumente:
- Profile din aluminiu 20x20mm lungime 600mm - 2 buc;
- Profile din aluminiu 20x20 mm, lungime 300 mm -5 buc;
-12mm tijă 310mm - 2 buc;
-12mm tijă 530mm - 2 buc;
-12mm tijă 140mm -2 buc;
- Surub cu plumb 500 mm - 2 buc;
- șurub de rulare 280mm -1 buc;
- Șurub de antrenare 120 mm - 1 buc;
-12mm rulment liniar - 12 buc;
- rulment 608zz - 4 buc;
-Bucă în formă de T M5 - 36 buc;
- Suruburi M6 x 25 mm - 4 buc;
- Șuruburi M5 x 10 mm - 34 buc;
- Șuruburi M5 x 16 mm - 10 buc;
- Suruburi M3 x 20 mm - 8 buc;
- Suruburi M3 x 12 mm - 32 buc;
-Motori cu pachet - 4 buc;
-A4988 Extension Board - 1 buc;
-Spep drivere - 4 buc;
-Arduino - 1 buc;
- Alimentare - 1 buc;
- Conector DC - 1 buc;
- Pulover - 14 buc;
-Dremel 3000 - 1 buc;
-Imprimant 3D;
-Tiski;
-Ushm;
- surubelnita;
-Drel;
-Fanera;
-Masina de gaurit;
- Jigsaw electric;
-Computer cu software;
cu toate detaliile, cantitatea, diverse link-uri și comentarii.
Pasul 1: Tipărire 3D
Potrivit maestrului, la tipărirea pieselor, parametrul „umplere” este suficient pentru a fi setat la 20-40%.
Maestrul a tipărit toate detaliile sale folosind PLA, dar este mai bine să le imprimați folosind PETG, costul PETG este aproape același și ambele sunt ușor de tipărit, dar PETG este puțin mai flexibil, deci este mai greu de spart.
Nu este necesar să imprimați piesele marcate ca VECHI, acestea sunt versiuni vechi ale unor fișiere pe care vrăjitorul le-a distribuit dacă cineva dorește să le folosească.
Puteți găsi, de asemenea, fișiere .f3d, .iges și .step, astfel încât să puteți edita cu ușurință proiectul de creație. După fabricarea pieselor, trebuie să verificați scaunele rulmentului. De asemenea, poate fi necesar să șlefuiți ușor pinii care se încadrează în profilele de aluminiu, depinde de precizia imprimantei dvs. 3D.
De asemenea, se dau doi conductori care nu fac parte din CNC, dar sunt foarte utili pentru găurirea găurilor din profilele de aluminiu și a unui suport din lemn.
Pasul doi: Pregătirea pentru construire
Înainte de a asambla toate componentele, poate fi necesar să le tăiați la lungimea dorită. Maestrul a folosit profile de aluminiu cu tije de 60 și 30 cm lungime și 12 mm. Dacă doriți să faceți o mașină mai mare, trebuie doar să utilizați profiluri, tije și șuruburi de aluminiu mai lungi, detaliile cu imprimare 3D rămân aceleași. Dacă ați cumpărat toate piesele tăiate la lungimea dorită, săriți doar acest pas.
Stăpânul a constatat că aceste tije și fusuri nu pot fi tăiate folosind un ferăstrău manual, așa că a tăiat folosind o râșniță unghiulară.
În acest pas, trebuie să instalați toate rulmenții. Stăpânul a făcut asta cu un mic viciu.
Pasul trei: Axa Z
Ansamblul începe cu axa Z. Puneți două tije în carul axei Z, dar nu complet, va exista și un suport Dremel. Suportul Dremel trebuie să se deplaseze liber de-a lungul rulmenților liniari. Rulmentul 608zz ar trebui să fie deja instalat în orificiul din partea inferioară a trăsurii de-a lungul axei Z. Acum trebuie să instalați un motor pas cu un șurub cu plumb și un cuplaj de imprimare 3D. Fixați motorul cu șuruburile M3 și asigurați-vă că ambele tije sunt fixate cu un șurub în partea de jos. Pentru a facilita utilizarea viitoare, instalați conectorul motorului pas cu pas înapoi, deoarece acesta va fi conectat acolo electronică.
Pasul patru: Axa X
Acum mergeți pe axa X. Înșurubați flanșele de aramă. Luați una dintre axe X și atașați-le două tije. Apoi, așezați căruța pe axa Z pe aceste tije și instalați-o pe a doua parte a carului pe axa X. Fixați motorul cu șuruburile M3.
Pasul cinci: axa Y și cadrul din aluminiu
Axa Y este direct conectată la cadrul principal al acestei mașini. Este confecționat din profile de aluminiu de 20x20 mm conectate prin șuruburi pentru rigiditate. Deoarece această mașină este modulară, este posibilă reducerea sau creșterea lungimii profilurilor. Stăpânul și-a tăiat profilele la 60 cm - 2 buc, și 30 cm - 4 buc. În continuare, trebuie să găuriți găurile de montare. Pentru a facilita procesul de foraj, maestrul a dezvoltat și tipărit un conductor care poate fi pus pe profil și apoi a forat o gaură folosind un burghiu de 6,5 mm. La ambele capete ale celor 2 profiluri scurte, filetarea este încă necesară. Este recomandat să găuriți în prealabil gaura de la robinet cu un burghiu de 5,2 mm și apoi să creați un fir M6.
Mai departe pe motoarele pas cu pas sunt montate articulații de colț.
Sunt instalate profile de aluminiu.
Setează profilele încrucișate.
Se instalează pe cadru, axa X / Z asamblată anterior.
Pasul șase: tabelul
Stăpânul a făcut un desktop din placaj. Am tăiat bucata la dimensiune, am găurit găuri de montaj de-a lungul marginii. Pe partea de lucru a mesei am găurit și găuri și am instalat inserții filetate de jos. Sunt necesare pentru fixarea pieselor de lucru. Pentru a împiedica deteriorarea placajului, se va așeza o foaie din fibre deasupra.
Al șaptelea pas: Dremel
Maestrul folosește Dremel 3000 pe mașina sa. Acest instrument nu este ideal și îi este dificil să proceseze aluminiu, dar este suficient pentru prelucrarea lemnului sau a pieselor acrilice. În principiu, puteți prelucra și piese din aluminiu, acest lucru va fi demonstrat pe video la sfârșitul articolului.
Unii prieteni instalează Dremel 4000 pe care este montat un alt ax și acest lucru extinde capabilitățile mașinii.
La începutul acestui proiect, maestrul a vrut să adauge un releu pentru a porni și opri Dremel folosind comanda codului G, dar din cauza unor probleme, a decis să nu-l folosească. Prin urmare, gravorul este pornit și viteza este reglată ca standard, cu butoanele Dremel-ului în sine.
Dremel se fixează cu o piuliță în partea inferioară a gravorului și a clemei.
Pasul opt: firmware
Pentru a instala GRBL pe Arduino, veți avea nevoie de un Arduino cu cablu și software USB, care poate fi descărcat de aici: https://github.com/grbl/grbl
După descărcarea fișierului .ZIP din linkul de mai sus, îl puteți adăuga la Arduino IDE ca bibliotecă. Accesați fișierele de eșantion și deschideți exemplul din fila GRBL. Ar trebui să vedeți o singură linie de cod, nimic mai mult, acest lucru este normal. Conectați Arduino la computer și descărcați programul. Astfel, GRBL este instalat pe Arduino, nu trebuie să schimbați niciun cod. Dacă aveți probleme cu acest pas, încercați să găsiți instrucțiuni pe Internet.
Există, de asemenea, un lucru care trebuie schimbat, puteți face acest lucru printr-un monitor serial în Arduino IDE sau o consolă în CNCjs.
Tot ce trebuie să faceți este să trimiteți 3 comenzi simple:
$100 = 400
$101 = 400
$102 = 400
Trimiteți aceste comenzi separat. În funcție de rezoluția motoarelor pas cu pas pe care le utilizați, poate fi necesar să utilizați o altă valoare decât 400.
Pasul 9: Electronica
În continuare, masterul instalează electronica și conectează motoarele pas cu pas. La conectare, maestrul a fost ghidat de instrucțiunile din aceasta teren.
Instalați jumperii, apoi driverele motorului pas cu pas pe placa de expansiune. Conectează conectorul de alimentare, motoarele pas cu pas, Arduino. Instalează electronice în carcasă. După asamblare, este necesar să verificați funcționarea motoarelor pas cu pas, mai exact în ce direcție se învârt. Dacă este necesar, funcționând incorect, motorul se oprește și se transformă peste 180 de grade.
Pasul zece: nutriție
Pentru alimentare, masterul folosește o sursă de alimentare de 12V 3A.
Firurile trebuie înfășurate și dirijate corect, astfel încât să nu cadă sub piesele mobile.
Pasul unsprezece: software
Pentru a controla aparatul folosind un computer, expertul instalează programul CNCjs din această resursă.
Programul este gratuit și este instalat pe aproape toate sistemele de operare.
Dacă aveți probleme la conectarea la mașină: cel mai probabil aceasta se datorează ratei de transfer greșite, încercați să schimbați rata de transfer în CNCjs la 11520.
Maestrul folosește Fusion360 pentru a proiecta piese.
Pasul 12: Opțiuni
Alegerea debitului adecvat și adâncimea de tăiere sunt parametri importanți. Începeți frezarea lentă și superficială, creșteți lent viteza. Aveți grijă, tăietorul este ușor de rupt. Rețineți că mișcarea lentă este la fel de proastă și prea rapidă, trebuie să fiți între ele pentru a obține cele mai bune rezultate.
Iată setările pe care le utilizează expertul:
Lemn, MDF:
Alimentare: 800 mm / min
Adâncimea de tăiere: 3mm
Comutator Dremel 8/10
acrilic:
Alimentare: 500 mm / min
Adâncimea de tăiere: 1 mm
Comutator Dremel 6/10
aluminiu:
Rata de alimentare: 800 mm / min
Adâncimea de tăiere: 0,2 mm
Dremel la viteză maximă
Maestrul și-a creat proiectul timp de mai multe luni. Pe măsură ce aparatul a fost realizat și ajustat, a încărcat un videoclip. În timp, maestrul a creat un grup în. Puteți discuta o problemă într-un grup sau puteți propune propriile soluții. Grupul are deja aproximativ 1.200 de persoane. Mulți dintre ei și-au fabricat mașinile pe baza muncii stăpânului. Unii maeștri au finalizat produsele cu soluțiile lor originale. Pe baza acestei mașini, unii prieteni au făcut tăietori cu laser și complotori. Puteți face cunoștință cu aceste materiale, fie accesând grupul, fie făcând clic pe linkul „Sursa” de la sfârșitul articolului și derulând pagina.
Câteva exemple de mașină.
Expertul oferă o serie de videoclipuri cu exemple de aparat, cu setări etc., să vedem unele dintre ele.
Asamblare și configurare mașină.
Exemple de lucru.
Restul videoclipului poate fi găsit pe pagina autorului sau pe linkul sursă de la sfârșitul articolului.