Poate că unii dintre voi au întâmpinat nevoia de a tăia tabla. Acest lucru se poate face și cu un puzzle electric, dar calitatea tăieturii nu este întotdeauna bună, mai ales dacă trebuie să tăiați detalii cretate.
În acest articol, Dmitry, autorul canalului YouTube Men’s Craft, vă va spune cum a realizat o mașină destul de simplă, care poate trata chiar metal cu o grosime de 1,5 mm.
Materiale.
— Piese de prindere a foilor de tablă
- foraj
- Foi de oțel
- Țeavă profilă din oțel
- Șurub M8, piulițe
- capace de mobilier
- Vopsea pulverizată
- Ulei de motor.
instrumente, folosit de autor.
— șurubelniță, bucăți, burghie pentru metal
— Burghie cu răsturnare
— bulgară
- Discuri de decupare și tăiere a petalelor
— cleme
— Mașină de sudare semiautomatică
— Unghi pentru sudare cu unghi reglabil
- Vise, core, file, Piața lui Svenson
- Ruleta, rigla, pătrat, marker.
Procesul de fabricație.
Maestrul va asambla mașina din tablă de oțel și o țeavă de profil folosind o mașină de sudat. Această mașină poate fi, de asemenea, din placaj de tablă și grinzi de lemn, atunci nu este necesară sudarea.
Deci, pe o foaie de oțel, autorul marchează contururile viitoarei suprafețe de lucru a mesei pentru mașină.
După ce a tăiat piesa de prelucrat cu o râșniță, el curăță ambele părți ale acesteia cu un disc de decupare a petalelor, prelucrează, de asemenea, marginile, îndepărtând bavuri.
Acum trebuie să faceți suporturi pentru duze și burghie. Pentru a face acest lucru, maestrul taie inelele din țeava de oțel.
Până la marginile colțurilor în formă de C, autorul sudează o pereche de piulițe.
După decuparea sudurilor, un filet este găurit într-una dintre piulițe. Nu i se cere.
Pentru primul inel pe care îl va ține burghiul, trebuie să sudați o secțiune a conductei profilate 25X50 mm, după care anterior a tăiat o adâncime de rază în ea.
După sudare, cusăturile sunt curățate.
Maestrul taie țeava de profil în exces la dimensiunea dorită în raport cu tabelul.
Primul suport este sudat pe fundul foii de blat.
Mai departe, din conductele de profil 25X25, maestrul începe să sudeze cadrul mașinii.
După ce a colectat două pătrate și a curățat cusăturile, autorul le leagă prin intermediul unor rafturi transversale, obținând un paralelipiped.
Tăind o placă pentru partea din față a carcasei dintr-o placă de oțel, el găurește o gaură pentru coada duzei din ea.
Suportul pentru duză este sudat în fața plăcii.
Autorul sudează placa pe partea din față a carcasei.
El încearcă pe o farfurie a unui blat până la corp și marchează decupajul necesar pe el.
Stăpânul a decis să atașeze blatul pe carcasă folosind șuruburi simple, găuri de găurit pentru ele cu un burghiu de răsturnare și fire de tăiere.
La începutul marcajului, se găurește o gaură, apoi se face o fanta în două treceri cu o râșniță. Marginile sale sunt curățate cu un fișier.
Cadrul carcasei, partea inferioară a mesei și panoul frontal sunt vopsite prin pulverizare. Autorul nu lasă nevopsită doar suprafața tabelului. După ce se usucă, dopurile de mobilier din plastic sunt înfundate în marginile deschise ale țevilor de profil ale caroseriei.
Ca motor, puteți utiliza o șurubelniță, dar maestrul a fost mult timp inactiv pentru un burghiu convențional. Este atașat din partea de jos a tabelului.
Duza de tăiere în sine este fixată în suportul frontal, iar gamba sa este fixată în mandrina de foraj.
Pentru funcționarea continuă a mașinii, butonul de la burghie este fixat în stare pornită.
Totul este gata, puteți tăia foile metalice în părți cu formă cretă complexă. Cu toate acestea, marginile lor nu se îndoaie.
Mașina poate suporta chiar foi groase de oțel de 1,5 mm, iar viteza de tăiere este destul de mare.
Iată un produs compact obținut de la master.
Mulțumesc lui Dmitry pentru ideea și designul interesant al unei mașini simple, dar utile pentru atelier!
Dacă aveți produse de casă interesante, împărtășește-le pe acest site. Aici veți obține o recompensă reală, nu o „grămadă de lucruri verzi” pe forumul de divertisment.
Toată buna dispoziție, noroc și idei interesante!
Videoclipul autorului poate fi găsit aici.