Cu siguranță mulți dintre voi folosesc adesea un router manual, dar puteți extinde serios funcționalitatea acestuia făcându-l special adaptare.
În acest articol, Zach, autorul canalului YouTube Workshop Edits, vă va spune cum să faceți o trăsură diapozitivă pentru acest instrument comun, care vă permite să aliniați suprafețele dintr-o zonă suficient de mare.
Acest dispozitiv de casă este destul de simplu de fabricat cu un ferăstrău circular și, dacă nu este disponibil, atunci toate elementele pot fi comandate la orice fabrică de mobilă.
Materiale.
- Fișă MDF
- Șuruburi din lemn
instrumente, folosit de autor.
— Moara de mână
— Fierastrau circular
— Miter Saw
— cleme
— șurubelniță, foraj
— Piața Svenson
- Ruleta, creion, riglă.
Procesul de fabricație.
Reflectând asupra dimensiunii saniei, Zack încearcă să le adapteze cât mai mult la nevoile sale. În special, autorul nu trebuie să alinieze niciodată suprafața cu o freză cu o lățime de peste 60 cm. Aceasta înseamnă că lățimea diapozitivului va fi aproximativ aceeași.
Principalele dimensiuni ale pieselor care vor trebui tăiate pentru autor sunt prezentate în desen.
Dacă utilizați panouri MDF de exact această dimensiune - 30x60 cm 2x4 picioare, atunci baza diapozitivului va fi dimensiunea potrivită.
Din cel de-al doilea panou de MDF, autorul taie benzi de 2,5 centimetri lățime. Acestea vor fi pereții saniei.
Zack alege o astfel de lățime de benzi, deoarece consideră că, în timp ce lucrează la freza, aceasta va fi cea mai sigură și optimă înălțime a laturilor toboganului.
În continuare, maestrul merge, de fapt, la sanie în sine. Măsoară lățimea bazei morii, care este de 5,5 inci și revine la mașina circulară. Tăie o altă bandă largă (5,5 și 1/8 inci) de material. Acest stoc va oferi ulterior comandantului un spațiu suplimentar pentru manevre atunci când va lucra cu routerul.
Și în cele din urmă, el taie două benzi de trei centimetri lățime pentru laturile saniei. Potrivit autorului, o astfel de înălțime a laturilor diapozitivelor ar trebui să fixeze freza într-o singură poziție.
Zack începe acum să monteze baza diapozitivului.
El atrage pereții laterali cu cleme, asigurându-se că toate unghiurile sunt perfect montate între ele.
Apoi găurește găurile pilot pentru șuruburi.Aceștia sunt pași necesari, din motivul că MDF este un material destul de fragil. După aceea, părțile laterale sunt fixate de bază cu șuruburi de lemn de 50 mm din partea inferioară.
Apoi taie panoul pentru transport în lungime. Zak folosește garnituri de MDF pentru a amâna încă 0,5 centimetri de lungimea prevăzută pe fiecare parte (amânată de la marginea exterioară a jantei), deoarece alunecările vor depăși ușor dincolo de părțile laterale ale bazei. Această caracteristică de proiectare este necesară pentru a instala apoi ghidurile la exterior.
Apoi, din același panou din care a fost făcută baza diapozitivului, maestrul taie pereții laterali ai carului. Au aceeași lungime - 25 de centimetri. Rezultatul este de două părți, cu două centimetri lățime fiecare. Acestea vor fi balustradele.
Cu un scop exclusiv estetic, autorul taie marginile pereților dispozitivului la un unghi de 45 de grade.
Rezultatul este doar un astfel de set de piese pentru transport. Toate muchiile ascuțite după tăieturi sunt măcinate cu șmirghel fin.
Asamblarea căruciorului în sine se desfășoară conform aceluiași algoritm ca și ansamblul bazei lor: fixarea din nou a laturilor cu cleme, găurirea găurilor pilot, fixarea lor împreună cu șuruburile autofiletante.
Autorul atașează ghidurile în părțile exterioare ale trăsurii (nu totul funcționează la prima încercare).
De fapt, ambele părți ale structurii sunt gata, iar trăsura se deplasează suficient de liber de-a lungul bazei. Din cauza lipsei de rulmenți, suprafețele de frecare trebuie lubrifiate fie cu săpun de rufe obișnuit, fie cu parafină.
În faza finală, maestrul freacă canelura în lamelă. Pentru a face acest lucru, el folosește o moară de centimetri. Totul s-a dovedit a fi destul de simplu: maestrul a făcut mai multe treceri, de fiecare dată sporind înălțimea tăietorului cu o cantitate mică, astfel încât rezultatul a fost o tăietură îngrijită cu margini rotunjite, care au fost prelucrate suplimentar cu șmirghel.
Prin acest slot din lamelă, autorul va lucra tăietorul pe suprafața materialului care este situat mai jos. Această metodă de prelucrare va semăna cu prinderea parchetului.
Și aici sunt ambele părți terminate ale dispozitivului.
Procesare acum și aliniere a unei plăci de lemn compozite convenționale. Pentru a îmbunătăți alunecarea frezei de-a lungul carului, ar trebui deja să se folosească unsoare automobilistică siliconică. De asemenea, este recomandat să utilizați MDF laminat sau plăci de particule, acestea au o suprafață mai puternică și mai netedă și vă vor dura mult mai mult.
Mulțumesc autorului pentru un instrument simplu, dar util pentru un atelier de tâmplărie!
Toată buna dispoziție, noroc și idei interesante!
Videoclipul autorului poate fi găsit aici.