Mulți dintre voi trebuie să lucreze adesea cu tablă, în procesul de fabricare a semifabricatelor trebuie tăiate rapid și eficient.
În acest articol, autorul YouTube al canalului Samodelki Vitmana vă spune cum a făcut tunsori metalice.
Acest proiect este destul de simplu de fabricat și nu necesită sudare sau strunjire.
Materiale.
- Placă de oțel dintr-un arc automobil
- Bandă de oțel 30X8 mm
- M10 șuruburi, șaibe, piulițe
- Șmirghel
- Vopsea pulverizată.
instrumente, folosit de autor.
— bulgară
- Discuri de decupare și tăiere a petalelor
- Mașină de găurit
- șlefuitor cu curea
- Vise, etrier electronic vernier, miez, cheie.
Procesul de fabricație.
Ca cuțite pentru asta facilități Autorul a ales două ornamente dintr-un arc vechi de mașină. Oțelul său este suficient de puternic și poate rezista la solicitări severe chiar și la marginea de tăiere. Pentru mâner se va folosi o bandă de oțel 30X8 mm. Poate fi înlocuit și cu o țeavă de profil 20X20 mm, deci va fi și mai convenabil.
Primul pas pe cuțitul mobil este să marchezi și să pivotezi locul pentru șurubul de conectare M10.
Piesa de prelucrat este fixată într-un viciu și este găurită o gaură cu un diametru de 10 mm.
De asemenea, maestrul găurește trei găuri cu șuruburi într-o bandă de oțel.
Deci, primul cuțit și mâner sunt pregătite pentru prelucrarea ulterioară.
Acum se efectuează marcarea și perforarea viitoarelor găuri de împerechere pe cuțit.
Găurile sunt găurite cu aceeași burghiu la 10 mm. După aceea, autorul verifică alinierea lor.
După ce a găurit o gaură în colțul unui cuțit fix, autorul își șlefuiește suprafața cu hârtie emery cu granulație fină, folosind o șlefuitoare cu curea. Pe ambele cuțite trebuie să obțineți un avion cât mai egal.
Apoi, folosind discurile de șlefuire și de șlefuire a clapelor, maestrul face ca palele să coboare cu un unghi ușor (aproximativ 15 grade) și le șlefuiește suprafețele. În această etapă, este extrem de important să nu supraîncălziți metalul, altfel își va pierde puterea și va trebui din nou întărit. Pentru răcire, puteți utiliza apă simplă sau gheață.
Drept urmare, ambele cuțite sunt aproape gata.
În următoarea etapă, autorul acoperă produsul cu vopsea spray, cu excepția suprafețelor interioare și a coborârii cuțitelor.
După ce vopseaua se usucă, maestrul începe asamblarea. În primul rând, conectează mânerul la cuțit cu ajutorul a trei șuruburi M10 și șaibe de blocare.
Acum ambele cuțite sunt interconectate.
Autorul este mulțumit de munca depusă, întrucât practic nu există nicio reacție între cuțite. Acum foarfecele manetei pot fi fixate într-un vici și continuați testele.
Primul experiment va fi o foaie de oțel zincat cu o grosime de 0,8 mm. Pentru a tăia acest material cu un astfel de instrument se obține nu numai într-o linie dreaptă, ci și pe mici raze.
Mai departe, autorul a încercat să taie o bucată de placă de aluminiu cu o grosime de 2 mm. Cu acesta, instrumentul face față practic fără efort tangibil.
După câteva zile de funcționare a sculei și tăierea acestora cu diferite materiale, lamele au rămas complet neschimbate, stăpânul nu a găsit zgârieturi sau picături pe ele. Din păcate, autorul nu a anunțat niciodată grosimea maximă a metalului tăiat, pe care acest instrument îl poate trata.
Iată un astfel de instrument nepretențios, care este util pentru aproape fiecare maestru, s-a dovedit de la autor. În ceea ce privește optimizarea, merită consolidată axa de conectare a celor două cuțite prin instalarea șurubului M14. Apropo, costul unui instrument de fabrică similar pe Internet începe de la 8.000 de ruble. Deci economiile în cazul auto-fabricării sunt destul de evidente.
De asemenea recent articol despre fabricarea unei mașini mici pentru tăierea tablelor, utilizează o duză specială destul de ieftină pentru un burghiu sau o șurubelniță.
Mulțumesc autorului pentru designul simplu, dar util al sculei de tăiere a metalelor din atelier!
Toată buna dispoziție, noroc și idei interesante!
Videoclipul autorului poate fi găsit aici.