Un burghiu obișnuit este ușor de învățat să cosi iarba și chiar să taie tufișurile. Corpul principal de lucru al acestei cositoare este unitatea de tăiere (Fig. 1).
Fig. 1. Cositoare de gazon de la un burghie. Principiul acțiunii.
Dintii cuțitului mobil 17 alunecă de-a lungul dinților unui pieptene 16 fixat rigid și, ca foarfecele, taie iarba și florile. Mișcările cuțitelor sunt reciproce și, prin urmare, sarcina principală în schema cinematică facilități - transformați mișcarea de rotație a axului 8 al burghiului electric în oscilator. Convertorul rezolvă această problemă (Fig. 2).
Dintii cuțitului mobil 17 alunecă de-a lungul dinților unui pieptene 16 fixat rigid și, ca foarfecele, taie iarba și florile. Mișcările cuțitelor sunt reciproce și, prin urmare, sarcina principală în schema cinematică facilități - transformați mișcarea de rotație a axului 8 al burghiului electric în oscilator. Convertorul rezolvă această problemă (Fig. 2).
Fig. 2. Cositoare de gazon de la un burghie. Converter.
Pe axul de foraj / camă montată cu balansare 7c cercel 10. Ea este cea care transformă un fel de mișcare în alta. Iar prin tijă 15 îl transferă în cuțitul de tăiere. Tija și cuțitul sunt fixate de ghidaje - în corpul 13 și pe pieptenele 21. Și astfel încât cuțitul să se miște fără distorsiuni, acesta este întărit cu o placă rigidă 18, care este împărțită pentru a reduce frecarea cu o garnitură 19 fabricată din material antifricție. Principalele părți ale cositoarei sunt fabricate pe mașini de strunjire, frezare și găurire. Pe un strung, întoarceți flanșa rulmentului 2 dintr-o pâlnie de oțel.Diametrul interior trebuie să fie egal cu diametrul gâtului de găurit electric. Deoarece flanșa este fixată cu o clemă 3, efectuați șase tăieturi longitudinale în gambo. Atunci contracția va fi mai uniformă și mai densă. Perforați opt găuri la capătul flanșei pentru a fixa placa de bază 4, tăiată dintr-o foaie de oțel grosime de 3 mm. Faceți așa cum este arătat. Apoi, vă va servi nu numai pentru montarea unității de tăiere și a traductorului, ci și cu mânerul 28. Nu uitați să găuriți plăcuța - opt pentru montarea flanșei, patru pentru conectarea la ghidajul tijei 13 și trei pentru fixarea capacului cuțitului. Excentrul 7 este, de asemenea, prelucrat din oțel. Cu o excentricitate de 8 mm, care asigură o lovitură de cuțit de 16 mm, a fost prevăzut un orificiu conic corespunzător capătului fusului. Vă rugăm să rețineți că, în timpul asamblării, excentrica se fixează strâns pe ax și nu atinge gâtul burghiului (în designul nostru, este selectat un decalaj de 4-5 mm). Se macină suprafața exterioară a excentricului, deoarece rulmentul alunecă pe el - o bucșă de bronz 6. Cerceiul 7 (7 este tăiat din tabla de oțel grosime de 6-8 mm. Poartă alezajul pentru bucșa 6 cu un tăietor pe un strung, și aleză 11 sub ax cu un burghiu și apoi prelucrează-l Tija 12 este prelucrată dintr-o bară de bronz cu un diametru de 10-11 mm.Suprafața sa cilindrică este măcinată pentru a asigura o potrivire culisantă în ghid. La un capăt al mașinii de frezat, se taie o canelură pentru conectarea la cercei și găurile sunt găurite - una pentru axa 11, cealaltă pentru știftul 14. Axa cu un diametru de 7 mm și un știft cu un diametru de 6 mm sunt prelucrate din oțel pentru sculă, întărite, împământate. Axa este presată în cercel, iar știftul este introdus în tijă după asamblare cu ghidul.
Ghidul 13 este un fascicul cu lungimea bazei de cel puțin 50 mm. Cel mai bine este să o faceți din oțel. Atenția principală este acordată faptului că axa găurii de lucru pentru tijă este strict paralelă cu planul plăcii de bază 4. Restul găurilor se fixează, cu un fir pentru șuruburile M5 sau Mb. A face pieptene și cuțit este cea mai consumatoare de timp, așa că haideți să ne ocupăm mai mult de detalii. Aici, pânza unui fierăstrău vechi cu două mâini poate servi drept material bun pentru dumneavoastră. Desenați un desen exact al cuțitului și pieptenei pe hârtie grafică (dimensiunile lor sunt prezentate în figură, observăm doar că cuțitul are 19, iar pieptenele are 20 de dinți). Lipiți desenul pe carton și tăiați-l de-a lungul conturului. Ai tiparele.
După ce le-ați așezat pe pânză, transferați contururile cu un scriber în metal. Acum, cu un burghiu - gaură la gaură - puteți tăia semifabricate. Încă trebuie procesate cu un fișier și emery. Dacă foaia este dificil de prelucrat, eliberați-o: încălziți până când există decolorarea pe suprafață și răciți încet - este cel mai bine într-o foaie de copt cu nisip fierbinte. Pe metal moale, terminați să tăiați dinții cuțitului și pieptenelor (așa cum se arată în Fig. 16, la un unghi de 45 °); găuriți găurile necesare pentru șaibele de ghidare 21 pentru elementele de fixare 22, 24, 25, 26 și abia apoi întăriți metalul; suprafețe de lucru cu nisip. Pentru a asambla întregul dispozitiv de care mai aveți nevoie: șuruburile și piulițele 9, 20, 22, 24, 25, 27 - sunt standard; șaibe de ghidare 21, 23 - transformați-le din bronz; prindere pentru punerea cuțitului în mișcare 75 - este prelucrat din oțel pentru scule. Vibrații inevitabile vor avea loc în cositoare, de aceea toate conexiunile șuruburilor vor fi contracarate de șaibele cu arc. Ultimul detaliu al lucrării finale va fi o carcasă în formă de 5 pentru a proteja corpurile de lucru de praf. Este mai bine să tăiați din tablă duralumină cu o grosime de 1 - 1,5 mm. Înainte de a începe munca, ungeți bine toate piesele de frecare.
Pe axul de foraj / camă montată cu balansare 7c cercel 10. Ea este cea care transformă un fel de mișcare în alta. Iar prin tijă 15 îl transferă în cuțitul de tăiere. Tija și cuțitul sunt fixate de ghidaje - în corpul 13 și pe pieptenele 21. Și astfel încât cuțitul să se miște fără distorsiuni, acesta este întărit cu o placă rigidă 18, care este împărțită pentru a reduce frecarea cu o garnitură 19 fabricată din material antifricție. Principalele părți ale cositoarei sunt fabricate pe mașini de strunjire, frezare și găurire. Pe un strung, întoarceți flanșa rulmentului 2 dintr-o pâlnie de oțel.Diametrul interior trebuie să fie egal cu diametrul gâtului de găurit electric. Deoarece flanșa este fixată cu o clemă 3, efectuați șase tăieturi longitudinale în gambo. Atunci contracția va fi mai uniformă și mai densă. Perforați opt găuri la capătul flanșei pentru a fixa placa de bază 4, tăiată dintr-o foaie de oțel grosime de 3 mm. Faceți așa cum este arătat. Apoi, vă va servi nu numai pentru montarea unității de tăiere și a traductorului, ci și cu mânerul 28. Nu uitați să găuriți plăcuța - opt pentru montarea flanșei, patru pentru conectarea la ghidajul tijei 13 și trei pentru fixarea capacului cuțitului. Excentrul 7 este, de asemenea, prelucrat din oțel. Cu o excentricitate de 8 mm, care asigură o lovitură de cuțit de 16 mm, a fost prevăzut un orificiu conic corespunzător capătului fusului. Vă rugăm să rețineți că, în timpul asamblării, excentrica se fixează strâns pe ax și nu atinge gâtul burghiului (în designul nostru, este selectat un decalaj de 4-5 mm). Se macină suprafața exterioară a excentricului, deoarece rulmentul alunecă pe el - o bucșă de bronz 6. Cerceiul 7 (7 este tăiat din tabla de oțel grosime de 6-8 mm. Poartă alezajul pentru bucșa 6 cu un tăietor pe un strung, și aleză 11 sub ax cu un burghiu și apoi prelucrează-l Tija 12 este prelucrată dintr-o bară de bronz cu un diametru de 10-11 mm.Suprafața sa cilindrică este măcinată pentru a asigura o potrivire culisantă în ghid. La un capăt al mașinii de frezat, se taie o canelură pentru conectarea la cercei și găurile sunt găurite - una pentru axa 11, cealaltă pentru știftul 14. Axa cu un diametru de 7 mm și un știft cu un diametru de 6 mm sunt prelucrate din oțel pentru sculă, întărite, împământate. Axa este presată în cercel, iar știftul este introdus în tijă după asamblare cu ghidul.
Ghidul 13 este un fascicul cu lungimea bazei de cel puțin 50 mm. Cel mai bine este să o faceți din oțel. Atenția principală este acordată faptului că axa găurii de lucru pentru tijă este strict paralelă cu planul plăcii de bază 4. Restul găurilor se fixează, cu un fir pentru șuruburile M5 sau Mb. A face pieptene și cuțit este cea mai consumatoare de timp, așa că haideți să ne ocupăm mai mult de detalii. Aici, pânza unui fierăstrău vechi cu două mâini poate servi drept material bun pentru dumneavoastră. Desenați un desen exact al cuțitului și pieptenei pe hârtie grafică (dimensiunile lor sunt prezentate în figură, observăm doar că cuțitul are 19, iar pieptenele are 20 de dinți). Lipiți desenul pe carton și tăiați-l de-a lungul conturului. Ai tiparele.
După ce le-ați așezat pe pânză, transferați contururile cu un scriber în metal. Acum, cu un burghiu - gaură la gaură - puteți tăia semifabricate. Încă trebuie procesate cu un fișier și emery. Dacă foaia este dificil de prelucrat, eliberați-o: încălziți până când există decolorarea pe suprafață și răciți încet - este cel mai bine într-o foaie de copt cu nisip fierbinte. Pe metal moale, terminați să tăiați dinții cuțitului și pieptenelor (așa cum se arată în Fig. 16, la un unghi de 45 °); găuriți găurile necesare pentru șaibele de ghidare 21 pentru elementele de fixare 22, 24, 25, 26 și abia apoi întăriți metalul; suprafețe de lucru cu nisip. Pentru a asambla întregul dispozitiv de care mai aveți nevoie: șuruburile și piulițele 9, 20, 22, 24, 25, 27 - sunt standard; șaibe de ghidare 21, 23 - transformați-le din bronz; prindere pentru punerea cuțitului în mișcare 75 - este prelucrat din oțel pentru scule. Vibrații inevitabile vor avea loc în cositoare, de aceea toate conexiunile șuruburilor vor fi contracarate de șaibele cu arc. Ultimul detaliu al lucrării finale va fi o carcasă în formă de 5 pentru a proteja corpurile de lucru de praf. Este mai bine să tăiați din tablă duralumină cu o grosime de 1 - 1,5 mm. Înainte de a începe munca, ungeți bine toate piesele de frecare.