Acest instrument auxiliar va fi util pentru fixarea oricărei piese, de exemplu, pentru prelucrarea pieselor sau pentru fixarea strânsă atunci când lipiți mai multe părți.
În acest proiect, autorul a decis să realizeze mai multe cleme simultan, un fel de kit pentru fixarea pieselor de diferite dimensiuni. Însă este posibil să nu aveți nevoie de un astfel de număr de cleme, așa că pentru simplitate, volumul materialelor utilizate va fi indicat pe o clemă și, dacă doriți să faceți exact același set ca autorul, atunci înmulțiți pur și simplu cantitatea de materiale cu patru.
Materiale utilizate:
- Lemn tare de 1,9 cm grosime și lățime de cel puțin 2,5 cm
- tijă de oțel 12mm
- ac de par 6 mm 20 rotiri cu 2,5 cm
- piulițe inch 12mm 2 buc.
- pin arcuri 2,38 mm, lungime 19 mm 2 buc.
- Robinet de 6 mm 20 rotiri cu 2,5 cm pentru piulițe cilindrice
- un burghiu sub un robinet de 5 mm.
Descrierea procesului de fabricație a clemelor de lemn:
Pasul întâi: Pregătirea pieselor din lemn.
Pentru început, autorul a decis să împartă golul din lemn în două părți. Prima parte ar trebui să fie mai largă, se vor confecționa fălci de prindere, cu dimensiunea de 25 pe 19 mm. A doua parte a piesei va fi de formă pătrată cu o dimensiune de 19 x 19 mm, va fi necesar să se facă mânere pentru o clemă din ea. Separarea billetului inițial din lemn, permițând astfel tăierea mai rapidă și mai ușoară a pieselor necesare.
Pasul doi: Tăierea mânerelor pentru prindere.
În această etapă, s-a folosit o mașină de tăiat bandă.
Pentru a tăia piesa de prelucrat pentru pixuri la forma dorită, a fost setat un unghi de 33 de grade pe mașină. O piuliță de 12 mm a fost utilizată ca separator pentru a obține grosimea și orientarea necesară în formă.
Astfel, confecționând felii cu ajutorul unei mașini, întorcând pe rând piesa de prelucrat, autorul a tăiat strat după strat pentru a obține forma hexagonală a piesei, după exemplul piuliței folosite.
După prepararea unei forme hexagonale și a fost obținută o grosime optimă, parametrii mașinii au fost transferați la o tăietură de 90 de grade. Mai mult, autorul aceleiași mașini a tăiat numărul necesar de mânere cu o lungime de 64 mm dintr-o piesă de lucru hexagonală.
Pasul trei: tăierea fălcilor pentru clemă.
Mai mult, autorul a fost angajat în prelucrarea celei de-a doua piese de lucru și tăierea bureților din ea pentru o clemă. Unghiul de înclinare pe fălci este opțional, mai degrabă servește pentru o mai mare comoditate. Prin urmare, cantitatea de pantă pe care o puteți determina pentru dvs. în funcție de preferințe. Autorul a prelungit această parte, după care a folosit-o pentru a tăia un unghi înclinat pentru alte piese și alte piese de lucru. Unghiul de înclinare de 15 grade, el a considerat cel mai universal.
Atunci când utilizați colțul unui tamplar, este necesar să se țină seama de faptul că panta liniei este de 50 mm la 70 mm. Colțul trebuie instalat la o distanță de 12 mm sau în centru în piesa de prelucrat cu o lățime de 25,4 mm. Prin această abordare, autorul recomandă să tăiați mai întâi colțul, apoi să tăiați fălcile pentru prindere la o lungime de 102 mm. Aceste etape pregătitoare vă vor permite să reduceți șansele de a greși și de a strica piesa de prelucrat, ceea ce înseamnă că veți economisi materiale și timp.
După ce a terminat tăierea semifabricatelor pentru buzele de prindere, autorul le-a împărțit în două grupuri: a marcat un grup ca buzele A, iar al doilea ca buzele B.
Separarea în două grupuri este necesară, deoarece bureții vor avea suporturi diferite. Prin urmare, munca găurilor de foraj pentru acestea va diferi, de asemenea, este mai ușor de înțeles schema diferențelor de fixare față de fotografiile unei cleme deja terminate.
Pasul patru: Lucrați pe B. bureți
Pentru început, s-au făcut marcaje pentru găurirea bureților din ambele grupuri. Este necesar să se marcheze două găuri cu un diametru de 6 mm pentru pinii care vor strânge fălcile. Două găuri cu diametrul de 6 mm trebuie să fie amplasate pe suprafețele interioare și superioare ale fălcilor, trecând prin ele. Prima gaură este de 19 mm de marginea dreptunghiulară a buretei și situată la 9,5 mm de fiecare parte. A doua gaură este marcată la o distanță de 44 mm de peretele dreptunghiular (spate) al buretei și este, de asemenea, amplasată în centru în raport cu celelalte părți. După aceea, fălcile B sunt deoparte.
Pasul cinci: completarea bureților din grupa A.
Buretele A este ușor diferit de buretele B. Buretele A are două găuri suplimentare pentru piulițele cilindrice prin care vor trece tijele pentru a strânge fălcile de prindere.
Prin urmare, în fiecare maxilar A, două găuri cu un diametru de 12 mm au fost găurite printr-o parte, așa cum se arată în imagine. Prima gaură cu un diametru de 12 mm trebuie să fie amplasată la o distanță de 19 mm de peretele posterior al buretei și la o distanță echidistantă de fețele superioare și inferioare ale buretei. A doua gaură de 12 mm trebuie să fie amplasată la o distanță de 44 mm de peretele din spate și la fel de echidistantă de fețele superioare și inferioare. Astfel, ar trebui să obțineți un set de fălci cu două găuri pe linia centrală a suprafețelor exterioare ale maxilarelor, precum și cu două găuri pentru pini cu diametrul de 6 mm din interiorul fălcilor.
Pasul șase: Știfturi cu filet
Cu ajutorul unui ferăstrău, știftul existent cu un fir de 6 mm a fost tăiat în semifabricate de lungimea necesară. Ar trebui să existe două știfturi pentru fiecare clemă. O piesă are 114 mm lungime, iar cea de-a doua lungime de 127 mm. Apoi au fost puse deoparte până la etapa de fabricație a mânerelor pentru cleme.
Al șaptelea pas: realizarea piulițelor cilindrice.
În acest caz, piulițele cilindrice înseamnă părți rotunde de oțel cu găuri laterale găurite în ele cu un știft filetat de 6 mm. Puteți cumpăra astfel de nuci sau ceva similar, dar autorul a decis să le facă singuri.
Pentru fabricarea piulițelor cilindrice, a fost necesară o pană rotundă metalică cu un diametru de 12 mm. Cilindrii lungi de 19 mm au fost tăiați din ea, sub grosimea fălcilor de prindere. Apoi, s-au făcut găuri în fiecare cilindru din centrul centrului, care, atunci când cilindrii au fost așezați în găuri de 12 mm pe fălci B, ar trebui să coincidă cu găuri de 6 mm pe aceleași fălci B. Apoi, s-a tăiat un fir în găurile cilindrilor de oțel la un unghi de 90 de grade cu 20 se întoarce cu un robinet de 6 mm.
Pasul opt: Chamfering mânerele clemei
Pentru a face mai ușor și mai convenabil să țineți și să strângeți mânerele de prindere, fiecare dintre ele va avea teci. În plus, un astfel de detaliu face aspectul instrumentului mai atractiv, potrivit autorului.
Pentru început, piesa de prelucrat pentru mâner a fost fixată, în acest caz, într-o altă clemă finisată. După aceea, autorul a făcut un marcaj sub formă de hexagon pe suprafața exterioară a piesei, precum și marcarea a fost făcută sub formă de linii de delimitare pe laturile viitorului mâner, la o distanță de 3 mm față de planul exterior al mânerului, așa cum se arată în imagine.
Apoi, cu ajutorul unui tăietor ascuțit, s-au tăiat clafoanele și s-a obținut un gol al mânerului cu clafoane.
Pasul nouă: creează o proeminență pe mânerele clemei.
Pentru ca mânerele să poată înșuruba o piuliță de 12 mm, mânerele trebuie tăiate la un diametru puțin mai mare decât orificiul pentru piulițe. Astfel, firul piuliței se va angaja în mod fiabil cu proeminența din lemn a mânerului, asigurând o conexiune suficient de fiabilă. Ar fi convenabil să manipulați mânerele pe un strung pentru a crea diametrul dorit al proeminenței, dar puteți face acest lucru și manual.
Pentru a face acest lucru, autorul a apăsat blocul de tracțiune pe dispozitivul de ferăstrău și a folosit o piuliță de 12 mm ca limitator pentru adâncimea de tăiere, precum și pentru a asigura distanța necesară de protecție. După aceea, s-a luat un gol din lemn pentru fiecare mâner și s-au făcut toate inciziile necesare.
Astfel, am obținut o imagine pe care o puteți vedea în imaginea de mai sus. După ce tăiați toate proeminențele suplimentare, ar trebui să obțineți sub piuliță un mâner cu o proeminență finită.
Pasul zece: rotirea proeminenței mânerelor.
Pentru a pune piulițe de 12 mm pe mânere, este necesar să tăiați toate colțurile proeminenței și să macinați proeminența la diametrul dorit. Cel mai bine este să exersați înainte de a face acest lucru pe orice piesă eșuată, pentru a înțelege în ce măsură este necesar să măcinați proeminența și să nu stricați celelalte piese de lucru.
Pentru aceasta, piesa de prelucrat trebuie să fie fixată rigid și ascuțită la o formă cilindrică perfectă. Apoi cu atenție, pentru a nu deteriora piesa de prelucrat, trebuie să înșurubați piulița pe proeminență.
Pasul unsprezece: ultimul pas în fabricarea stilourilor.
Apoi piulițele de 6 mm au fost înșurubate și strânse pe un știft filetat pentru a fixa în siguranță prinderea adaptare. Cu un fișier metalic, capetele erau ușor rotunjite, astfel încât mânerul să se poată mișca lin. Este necesar să conectați totul astfel încât cel puțin 2,5 cm de material să iasă din dispozitivul de strângere, după care trebuie să înșurubați cât mai mult posibil mânerul din lemn. Pentru a strânge la bază și a se alinia cu mânerul, autorul a folosit o cheie standard. Principalul lucru este să nu strângeți și să eliberați bine piulița până când nu se oprește. Apoi, trebuie să fie aliniat cu mânerul.
Apoi, știftul este introdus în mâner. Pentru aceasta, s-a găurit o gaură de 2,38 mm în centrul piuliței filetate cu un știft introdus în acesta cu un ciocan.
Pasul 12: Finalizarea lucrărilor.
În această etapă, ar fi trebuit să fi realizat deja toate elementele de bază ale dispozitivului de prindere. Rămâne să conectați corect toate părțile necesare ale dispozitivului pentru a obține produsul finit. De asemenea, este necesar să șlefuim suprafața pentru a elimina toate marginile ascuțite, apoi aplicați acoperirea de finisare. Aceasta este ultima etapă a asamblării clemelor din lemn.
În acest stadiu, vor fi necesare mănuși de cauciuc pentru a freca mai întâi puțin ulei de uscare pe suprafață, apoi frecați suprafața de lemn a clemei cu ceară. După aceea, clema va fi gata de utilizare și va avea un aspect plăcut.