Acest articol vă va arăta cum să fă-o singur faceți o farfurie originală. Autorul acestui proiect este Maxim Kozlov (canalul YouTube „Maxim Kozlov”).
Vom macina farfuria dintr-un astfel de ciot de tei:
Această ciotură a stat câțiva ani în aer liber și a crăpat destul de bine. La începutul verii, când vremea era încă plăcută, stăpânul a rezistat ciotul sub soarele înfiorător și l-a prăjit bine după iarnă, după care l-a adus la atelier. În atelier, ciotul aștepta în aripi aproximativ o lună. Astfel, după ce am tăiat partea superioară, unde a existat un număr maxim de fisuri, putem începe pregătirea acestei piese pentru turnarea ulterioară cu rășină epoxidică și prelucrarea pe un strung.
La tăierea unui ciot, exista o mare probabilitate de prăbușire a bușteanului în bucăți, dar aici autorul a avut noroc. Ei bine, dacă ciotul încă s-a destrămat, atunci acest lucru nu este deloc înfricoșător, deoarece puteți lipi totul în părți până la baza placajului.
În continuare, am văzut tot excesul, dând piesei de lucru o formă de cerc.
Apoi, conducem produsul printr-o mașină de măcinat cu tambur pentru a seta planuri paralele normale pentru lipirea piesei de lucru pe bază și pentru a economisi în umplerea suplimentară, adică nu pentru a turna rășina în cavități inutile, ci pentru a umple doar fisuri.
Atunci când macinați pe o astfel de mașină, trebuie să desfaceți întotdeauna piesa de prelucrat cu fiecare trecere, astfel încât fibrele să nu se topească în aceeași direcție în interiorul fisurilor. Chipping nu este caracteristic pentru un baterist, dar pentru o linie moale, ponosită, un astfel de efect poate fi prezent.
Apoi, din placajul de 6 mm, tăiați baza pentru turnare. Cercul trebuie să fie realizat cu câțiva centimetri cu un diametru mai mare decât piesa de prelucrat în sine.
Apoi lipim piesa de prelucrat la bază și setăm forma pentru umplerea cu bandă de mascare în câteva rotații.
După cum puteți vedea, banda adezivă de 10 mm a acoperit doar grosimea piesei de prelucrat. Mai departe, totul este conform clasicilor, sigilarea cu etanșant siliconic, urmată de frecare cu un deget. Astfel, absența scurgerilor este garantată cu aproape 100 la sută.
Primul lot al acestui ciot a fost la resturile de rășină dintr-un alt produs. Frământarea a fost făcută cu adăugarea de pigment metalic.
Continuarea completării a fost decisă de aceeași compoziție. Pigmentul metalic dă un efect destul de bun.
După 24 de ore, produsul a fost gata complet pentru procesare.Eliberăm piesa de prelucrat din elementele de etanșare și am văzut diametrul în exces al substratului, care pur și simplu nu s-ar încadra în strung în diametrul maxim, iar diametrul piesei, între timp, a fost de aproximativ 360 mm.
Apoi fixăm piesa noastră de lucru pe placa de față și o instalăm în mașină.
Literal, din primele minute de întoarcere, a fost clar că lucrul înainte nu a fost ușor. Ciotul de tei, care a fost acolo de câțiva ani sub toate ploile și ninsori, nu a spus că a putrezit pe întregul strat superior, care a fost inundat, dar cel puțin s-a transformat în ceva ca vata de bumbac. Din această cauză, piesa este ciobită destul de mult.
După ce a eliberat golul din substratul placajului, stăpânul a fost plăcut surprins de calitatea vărsătului de rășină, care a umplut absolut toate microcrapurile. Cel mai probabil acest lucru s-a întâmplat tocmai datorită structurii uscate a lemnului, iar rășina s-ar putea revărsa peste tot, altfel în acest caz ar fi necesară o cameră de presiune în exces pentru a obține rezultatul ideal.
Dar, în acest caz, structura liberă a copacului nu este în favoarea noastră și chiar cu o canelură externă, puteți vedea că întreaga poveste este ascuțită ca linia cu rășină, că este aproximativ aceeași în duritate și mult mai rău și este destul de rapid să plantăm tăietori. .
Etapa următoare - măcinare. A fost necesar să măcinăm decent aici, al 40-lea abraziv chiar trebuia presat printr-un bloc de lemn pentru a consolida efectul. Singurul lucru a fost că a trebuit să răcorim periodic piesa de prelucrat cu aer comprimat, astfel încât rășina să nu se fisureze, în timp ce aruncăm înapoi găurile.
Dacă pe mașină ar exista un revers, atunci sigur, întregul proces va fi redus la jumătate în două. Cu toate acestea, toate jetoanele au fost învinse și în cele din urmă puteți vedea cum toate acestea vor arăta sub ulei.
Uleiul de tung, pentru toată densitatea sa, a fost absorbit la capătul unei tei libere ca un burete și a cerut din ce în ce mai mult. După câteva straturi, s-a decis că pentru prima parte va fi suficient. Mai departe, autorul a procedat la acoperirea produsului cu ceară.
Vă rugăm să rețineți că arcul de sub cartuș nu trebuie acoperit cu ulei, astfel încât piesa să nu alunece pe el.
În ciuda structurii destul de murdare și eterogene a lemnului, în timp ce parțial afectate de ciuperci și putregai, totul părea foarte interesant și neobișnuit în general.
Cu partea exterioară terminată, puteți trece la canelura internă. Instalarea produsului într-un cartuș, la început totul a fost ca o lucrare de ceas și chiar distractiv, dar nu a durat mult până când un strat curat de rășină a fost ascuțit, iar confetti care zboară drept pe față au creat o pălărie caldă excelentă pe cap.
Distracția s-a încheiat când întregul strat de rășină de pe suprafața produsului nostru a fost măcinat și tăietorul a intrat în ceva necunoscut anterior. De fapt, transformarea, răzuirea și alte procese de strunjire au încetat. Stăpânul avea impresia că conducea un tăietor de sticlă. Și aceasta este o linie pentru un minut.
Apoi, toate tăietoarele potrivite pentru aceste sarcini au intrat pe parcurs și nu au putut ține mai mult de 10 secunde. Un gând nebun a trecut chiar prin capul stăpânului că acest ciot era blestemat, dar uitându-se la partea tăiată a marginilor tăietoarelor, a devenit limpede că erau plictisite de un strat de pigment metalic, care s-a așezat pe suprafața lemnului la turnare.
Astfel, s-a obținut o răzătoare destul de eficientă pentru incisivi, care i-a ucis literalmente în fața ochilor noștri. Dar totuși, cumva, fără să oprească mașina de ascuțit, autorul a reușit cumva să intre în piesa de prelucrat, dar problema nu a dispărut complet, a devenit mai ușoară, dar jumătate din forță.
Se dovedește că o linie destul de liberă a ratat pigmentul metalic nu numai în fisuri, ci și în porii proprii. În general, acest caz este destul de ciudat, deoarece recent autorul a ascuțit câteva produse cu secțiuni destul de largi de rășină cu același pigment metalic, dar acolo rășina a fost turnată între straturile longitudinale de lemn și nu a putut intra în structură. Și aici concluzia sugerează în sine că este vorba de panouri de capăt cu o structură poroasă care nu poate fi umplută cu rășină cu pigment metalic.
Drept urmare, a trebuit să măcinăm totul în microstepi. În același timp, a trebuit să împing destul de tare.
În general, după câteva ore, stăpânul a reușit totuși să scoată în evidență planul interior dorit.După aceea, a început să măcinăm.
În timpul măcinării, toate găurile care nu au fost învinse în timpul șanțului au fost eliminate în totalitate de cerealele patruzeci. Adevărat, a trebuit să petrec câteva ore pe ea, s-a dovedit un adevărat maraton pentru rezistență.
Drept urmare, autorul a fost mulțumit de rezultat. Cu toate acestea, putem spune cu siguranță că a fost unul dintre proiectele complexe de transformare. Deci, un astfel de experiment s-a dovedit, plus experiență și în tezaurul cunoștințelor. Vă mulțumim pentru atenție. Ne vedem curând!
Videoclipul autorului: